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Prensa de lecho fijo de tipo abierto JH21A (modelo reforzado en la garganta)

Con su diseño digno y elegante, una pintura meticulosa y refinada, técnicas de fabricación ingeniosas, especificaciones de primer nivel líderes en la industria y una calidad interna probada por el tiempo.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en C

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Lema del producto

Hermosa por fuera y sabia por dentro, con la serenidad de un auténtico sabio.

Con su diseño digno y elegante, un acabado de pintura meticuloso y refinado, técnicas de fabricación ingeniosas, especificaciones de vanguardia líderes en la industria, una calidad interna probada a lo largo del tiempo y un compromiso con la mejora continua, la prensa de la serie JH21 de Wode Precision Machinery encarna la esencia de un auténtico maestro.

La sabiduría conduce a grandes logros.

Características

Rigidez de la garganta mejorada, adecuada para el troquelado de chapas de calibre medio y grueso y de acero de alta resistencia.

Seleccionar configuración

● Freno de embrague seco

● Dispositivo de cojín de aire

● Dispositivo de seguridad fotoeléctrico

● Dispositivo de cambio rápido de moldes

● Interruptor de pie

● Eje de salida

● Control de velocidad de frecuencia variable

● Orificio del pasador del molde deslizante

● Dispositivo de expulsión

Configuración estándar

● Embrague húmedo de alto rendimiento Wode

● Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica

● Sistema de lubricación por grasa eléctrica

● Sistema de lubricación manual con aceite

● Sistema de equilibrado de la matriz deslizante y superior

● Interfaz de detección de alimentación incorrecta

● Pantalla táctil

● Indicador electrónico del ángulo de cigüeñal

● Controlador de cámara

● Sistema de ajuste eléctrico deslizante

● Controlador Lógico Programable (PLC)

● Acoplador rápido de fuente de aire

● Amortiguadores de vibración

● Lámpara de trabajo

● Soplador de aire

● Caída secundaria

● Contador preestablecido (pantalla táctil)

Especificaciones técnicas

Especificaciones técnicas	JH21-160	JH21-200	JH21-250	JH21-315	JH21-400
Presión nominal (kN)	1600	2000	2500	3150	4000
Carrera nominal (mm)	6	6	6.5	7	8
Carrera de la corredera (mm)	200	200	220	220	250
Golpes por minuto	Fijo: 30–55 Variable: 25–40	45	33	33	20-35
Altura máxima del molde (mm)	400	450	500	500	550
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	100	110	120	120	120
Distancia desde el centro del deslizador hasta el cuerpo (mm)	400	430	450	450	450
Espacio entre columnas (mm)	696	910	980	980	1050
Dimensiones de la base del deslizador (mm) Ancho × Profundidad	700×580	880×650	900×700	900×700	1020×750
Dimensiones del orificio del vástago del molde (mm) Diámetro × Profundidad	Φ70×100	Φ70×100	Φ70×100	Φ70×100	Φ70×100
Dimensiones de la superficie de la mesa de trabajo (mm) Ancho × Profundidad	1175×760	1390×840	1500×880	1540×880	1700×880
Diámetro del orificio de alimentación (mm)	220	240	240	240	240
Espesor de la encimera (mm)	165	180	190	190	210
Altura de la superficie de trabajo desde el piso (mm)	900	1000	1000	1000	1100
Dimensiones (mm) Longitud × Ancho × Altura	2305×1480×3210	2600×1620×3800	2660×1720×3850	2720×1760×3850	2850×1840×4140
Espaciado de pernos de anclaje (mm) De adelante hacia atrás × De izquierda a derecha	1665×1140	2020×1360	2230×1460	2200×1500	2385×1570
Potencia del motor (kW)	15	18.5	22	30	37
Presión de la prensa (MPa)	-	-	0.5	-	-

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Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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