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Prensa de enlace múltiple de doble pivote con matriz cerrada de la serie JL36

Esta serie de máquinas herramienta es un equipo de estampación altamente versátil, capaz de realizar una amplia gama de procesos, incluyendo el troquelado, la conformación, el plegado, el embutido superficial y el estampado en frío.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en H

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Productos relacionados

Configuración estándar

● Embrague y freno de fricción de tipo separado, secos

● Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica

● Sistema de lubricación por circulación de aceite

● Dispositivo de equilibrado de la corredera y la matriz superior

● Pantalla digital de la altura del troquel

● Sistema de control programable PLC (pantalla táctil)

● Indicador de ángulo

● Controlador de doble leva mecánico y electrónico

● Consola de control móvil

● Dispositivo eléctrico de ajuste de la altura de la matriz deslizante

● Variador de frecuencia

● Conector rápido de aire comprimido

● Pernos de anclaje

● Dispositivo de seguridad fotoeléctrico

Seleccionar configuración

● Sistema de amortiguación de aire

● Visualización de tonelaje

● Equipo periférico automatizado

● Amortiguadores

● Sistema de sujeción del troquel superior

● Transportador de chatarra

● Sistema de expulsión del deslizador superior

Características de rendimiento

● Transmisión de múltiples enlaces con enlaces de rotación contraria;

● Componentes estructurales de gran tamaño diseñados mediante análisis por elementos finitos para lograr una alta rigidez;

● Diseño estandarizado, universal y modular;

● Embrague y freno de fricción especializados;

● Alto rendimiento, alta precisión y alta estabilidad;

● Diseño especial de amortiguación de vibraciones;

● Sistema de lubricación automática de alta resistencia con función de alarma automática;

● Dispositivo de protección contra sobrecargas hidráulicas importado;

● Rieles guía extra largos de cuatro esquinas y ocho lados;

● Control de doble circuito con levas electrónicas y mecánicas;

● Capaz de almacenar parámetros del molde y realizar ajustes automáticos;

● Puede integrarse con alimentadores automáticos para lograr líneas de producción automatizadas;

● Sistema de propulsión y exterior optimizados con SolidWorks.

Especificaciones técnicas

Especificaciones técnicas	Unidad	JL36-630	JL36-800	JL36-1000	JL36-1300	JL36-1600	JL36-2000
Presión nominal	kN	6300	8000	10000	13000	16000	20000
Carrera nominal	mm	13	13	13	13	13	13
Carrera de la corredera	mm	700	750	800	900	1000	1000
Número de golpes de la diapositiva	veces por minuto	10-20	10-18	10-16	10-16	10-16	10-15
Altura máxima del molde	mm	1100	1100	1100	1250	1250	1300
Rango de ajuste de la altura del molde	mm	550	550	600	650	650	700
Dimensiones de la superficie de la mesa de trabajo (de adelante a atrás × de izquierda a derecha)	mm	1600×3600	1800×3800	1800×4000	1800×4000	1900×4600	2000×4600
Dimensiones del banco de trabajo (de adelante hacia atrás × de izquierda a derecha)	mm	1600×3600	1800×3800	1800×4000	1800×4000	1900×4600	2000×4600
Trabajo Energía	kJ (a spm20)	160	180	250	320	380	520
Altura de la superficie de trabajo desde el piso	mm	700	700	750	750	750	800
Peso máximo del troquel superior	t	15	20	20	25	25	30
Fuerza de compresión del cojín de aire	kN	1000/1000	1200/1200	1500/1500	2000/2000	2400/2400	3000/3000
Número de cojines de aire	cada	-	-	Corona única	-	-	-
Golpe con cojín de aire	mm	0-300	0-300	0-300	0-300	0-350	0-350
Configuración de control eléctrico	-	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC
Movimiento de la mesa de trabajo móvil	-	Adelante-atrás / Izquierda-derecha / En forma de T	Adelante-atrás / Izquierda-derecha / En forma de T	Adelante-atrás / Izquierda-derecha / En forma de T	Adelante-atrás / Izquierda-derecha / En forma de T	Adelante-atrás / Izquierda-derecha / En forma de T	Adelante-atrás / Izquierda-derecha / En forma de T
Potencia del motor principal	kilovatio	90	110	132	160	200	250
Altura de la prensa sobre el piso	mm	9100	9300	9600	10100	10550	10900
Dimensiones de la prensa (Longitud × Ancho × Altura)	mm	5600×6550	5750×6800	6150×7150	6250×7150	6450×7800	6800×8000

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Prensa de enlace múltiple de doble pivote con matriz cerrada de la serie JL36

Prensa de enlace múltiple de cuatro puntos de matriz cerrada de la serie JL39

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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