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Máquina de mezcla y granulación de compuestos

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina todo en uno para mezcla y prilling

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Introducción a la máquina

Integración de procesos: Integra la mezcla y la granulación en una sola operación, eliminando la transferencia manual de materiales entre procesos, lo que reduce las pérdidas intermedias y el costo en tiempo.

Producto terminado controlable: La longitud y la suavidad de la superficie de los granos pueden ajustarse con precisión para cumplir con los requisitos de calidad del material en diferentes aplicaciones.

Control inteligente: Equipado con un sistema inteligente de control de temperatura y alta automatización, lo que reduce en gran medida la intensidad de la operación manual.

Rendimiento estable: Una mayor eficiencia operativa y condiciones de trabajo más estables garantizan una producción continua y confiable.

Operación flexible: Admite la conmutación gratuita entre los modos manual y automático, satisfaciendo tanto las necesidades de producción en serie como las de pruebas en pequeños lotes.

Fácil mantenimiento: Adopta un sistema de control servo con un diseño estructural razonable, lo que simplifica la limpieza y el mantenimiento.

Diseño respetuoso con el medio ambiente: Equipado con dispositivos de recuperación de polvo y tratamiento de gases residuales, cumpliendo con las normas industriales de protección ambiental.

Diseño duradero: Los tornillos y los barriles están fabricados con materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga la vida útil de los componentes principales.

Transporte de alta eficiencia : Diseñado con tornillos de alto empuje para un transporte más rápido del material, lo que mejora aún más la eficiencia general de la producción.

Especificaciones técnicas

MODELO	M-H-20L-DCSS-H
Volumen de la cámara de mezcla interna	20 L, tamaño del lote: 90–100 kg (dependiendo de la relación entre el material y el aglutinante)
Material de la cámara de mezcla interna	Aleación completa importada, tecnología sin chapado, dureza superficial > HRC60
Material del rotor de mezcla	Aleación completa importada, tecnología sin chapado, dureza superficial > HRC60
Diámetro del tornillo de extrusión (mm)	Φ75
Zonas de control de temperatura	Distrito 4
Potencia del motor de mezcla	18.5KW
Método de enfriamiento	Refrigeración por agua circulante dentro de 450 nm
Potencia de regulación de velocidad del inversor de mezcla	18.5KW
Control eléctrico	Controlador de temperatura inteligente + Programación PLC + Programación mediante pantalla táctil
Potencia del motor de extrusión	5.5KW
Velocidad máxima de granulación	300r/min
Potencia de regulación de velocidad del inversor de extrusión	5.5KW
Velocidad máxima de extrusión	100r/min
Potencia del motor de granulación	0.75KW
Diámetro del orificio de descarga	Φ3.5
Potencia de regulación de velocidad del inversor de granulación	0.75KW
Refrigeración por corte de aire	Control automático de válvula electromagnética
Rango de temperatura	RT - 260℃ (Calefacción eléctrica)
Peso total de la máquina	Aproximadamente 3 toneladas
Potencia de calefacción	22KW
Capacidad kg/min	3,5 kg/min
Dimensiones de instalación (Longitud × Ancho × Altura)	2,8×1,4×2,85,2,8×1,4×2,85

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Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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