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Horno catalítico de desligadura

La desaglomeración catalítica es uno de los métodos clave de desaglomeración en los procesos de moldeo por inyección de metal (MIM), utilizándose principalmente para eliminar el sistema aglutinante a base de polioximetileno (POM) de las piezas verdes.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Horno de desengrase catalítico

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Desligado catalítico

La desaglomeración catalítica es uno de los métodos clave de desaglomeración en los procesos de moldeo por inyección de metales (MIM), utilizándose principalmente para eliminar el sistema aglutinante a base de polioximetileno (POM) de las piezas verdes.

Bajo condiciones de temperatura controlada y de gas catalítico, este proceso descompone y elimina el aglutinante mediante reacciones catalíticas. Al mismo tiempo que se mantiene la integridad estructural de las piezas, se obtienen piezas desaglutinadas con poros interconectados, lo que proporciona una base estable para el posterior proceso de sinterización.

Especificaciones técnicas

Artículo	T-750	T-960	T-1200	T-1320	T-3500
Modelo	T-750	T-960	T-1200	T-1320	T-3500
Temperatura de funcionamiento (℃)	150	150	150	150	150
Tamaño efectivo (mm)	540×690×2200*	580×630×2400*	695×855×2355*	683×625×2680*	1470×1450×2150*
Potencia del equipo (kW)	60	60	68	60	75
Peso del equipo (kg)	2500 / 5000	2500	2700	2500	3000
Dimensiones generales (m)	3,3 × 1,9 × 2,8	3,8 × 1,9 × 2,8	3,6 × 2,2 × 2,6	3,8 × 1,9 × 2,8	4,0 × 2,4 × 3,5

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Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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