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Máquina automática hidráulica de pelado de varillas de latón
Palabras clave:
Categoría:
Máquina automática hidráulica de pelado de varillas de latón
Introducción del producto
La máquina de pelado de barras de cobre es un equipo especializado para el pelado superficial, el pulido y la eliminación de la escama de óxido, diseñada especialmente para barras de metales no ferrosos, como barras de cobre, barras de aleaciones de cobre, barras de aluminio, barras de latón y barras de bronce.
Puede eliminar de manera eficiente defectos como la capa de óxido, las grietas, los arañazos, las marcas de estirado y las picaduras en la superficie de la barra, lo que resulta en una superficie lisa, dimensiones precisas y una buena rectitud.
Se utiliza ampliamente en el procesamiento de cobre, la ferretería, la fontanería, la electrónica, los motores, los moldes, las piezas de automóviles y otras industrias.
Características del producto
Alta precisión de desbobinado: Incorpora una estructura de alimentación y corte de alta precisión con múltiples rodillos, que ofrece una tolerancia dimensional estable y un acabado superficial superior tras el procesamiento, sin necesidad de rectificado secundario.
Amplio rango de aplicación: Capaz de procesar barras de latón, barras de cobre rojo, barras de cobre fosforoso, barras de aluminio y diversas barras de aleaciones de cobre de diferentes diámetros.
Alta eficiencia y bajas pérdidas: alimentación automática continua, alta velocidad de pelado, bajas pérdidas de metal, lo que mejora considerablemente el rendimiento del material.
Operación estable y duradera: cuerpo rígido y resistente, larga vida útil de la herramienta, baja tasa de fallos, adecuado para la producción continua a largo plazo.
Operación sencilla y segura: arranque con una sola tecla, alimentación y descarga automáticas, equipado con dispositivos de protección de seguridad para un uso más seguro.
Excelente acabado superficial: las barras procesadas presentan un aspecto brillante, limpio y recto, lo que las hace aptas para operaciones de mecanizado posteriores de alta exigencia, como el torneado, la forja y la extrusión.
Productos aplicables
Varias barras de latón, barras de cobre rojo, barras de bronce y barras de cobre fosforoso.
Barras de aluminio, barras de aleación de aluminio
Barras de aleación de cobre, barras de cobre de forma especial
Barras de cobre para motores, piezas en bruto para piezas de plomería de cobre, piezas en bruto de eje de herrajes de cobre
Áreas de aplicación
Plantas de procesamiento de cobre, fabricación de herrajes, fontanería y artículos sanitarios, electrónica y aparatos eléctricos, rotores de motores, procesamiento de moldes, piezas de automóviles, procesamiento de maquinaria de precisión, etc.
Especificaciones técnicas
Elemento de parámetro | WXC20 | WXC40 | WXC60 | WXC80 | WXC100 | WXC130 | WXC160 | WXC200 | WXC250 | WXC350 | WXC400 | WXC500 |
Modelo | WXC20 | WXC40 | WXC60 | WXC80 | WXC100 | WXC130 | WXC160 | WXC200 | WXC250 | WXC350 | WXC400 | WXC500 |
Rango de diámetro de mecanizado | φ5–φ20mm | φ5,5–φ40 mm | φ13–φ75mm | φ16–φ85mm | φ25–φ110mm | φ35–φ135mm | φ45–φ170mm | φ70–φ210mm | φ95–φ260mm | φ150–φ360mm | φ205–φ410mm | φ315–φ510mm |
Longitud máxima de mecanizado | ≥1400mm | ≥1400mm | ≥2000mm | ≥2200mm | ≥2800mm | ≥3000mm | ≥3500mm | ≥4000mm | ≥4000mm | ≥4500mm | ≥4800mm | ≥5000mm |
Rango de velocidad de alimentación | 1–25 m/min | 1–15 m/min | 1–15 m/min | 1–12 m/min | 0,5–10 m/min | 0,3–6 m/min | 0,3–5 m/min | 0,3–4 m/min | 0,2–2,5 m/min | 0,1–2 m/min | 0,1–2 m/min | 0,1–1,5 m/min |
Profundidad de corte | 0,5–2 mm | 0,5–2 mm | 0,5–2 mm | 0,5–3 mm | 1–4 mm | 1–5 mm | 1–5 mm | 1–5 mm | 1–5 mm | 1–10 mm | 1–10 mm | 1–10 mm |
Rugosidad de la superficie | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 | Ra≤3.2 |
Tolerancia de diámetro | IT9 | IT9 | IT9 | IT9 | IT9 | IT9 | IT9 | IT9 | IT9 | IT9 | IT9 | IT9 |
Potencia del motor del husillo | 22KW | 45KW | 45KW | 55KW/75KW | 75KW | 90KW | 110KW | 132KW | 160KW | 200KW | 250KW | 315KW |
Capacidad instalada total | 30KW | 63KW | 63KW | 75KW/90KW | 95KW | 120KW | 140KW | 165KW | 210KW | 265KW | 345KW | 415KW |
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Mantenimiento de por vida
Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?
El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.
¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?
Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:
1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.
2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.
3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.
¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?
Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:
1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.
2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.
3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.
4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.
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