El proceso de la máquina de corte

Principios fundamentales del proceso en las máquinas de corte horizontal El núcleo de una máquina de corte horizontal radica en sus componentes de corte dispuestos de manera horizontal o casi horizontal, los cuales realizan cortes en trayectorias lineales o controlables sobre piezas de trabajo fijas. Los principios del proceso se diseñan para adaptarse a los distintos tipos de equipos. A continuación se enumeran las características principales, los principios y los escenarios de aplicación de las cuatro categorías de equipos más comunes, sin que se repitan parámetros ni descripciones entre ellas: 1. Sierra de cinta horizontal (universal para madera y metal) Principio fundamental: Un motor principal acciona las ruedas de la sierra para hacer girar a gran velocidad una hoja de sierra sin fin. La pieza de trabajo se fija sobre la mesa de trabajo, y el bastidor de la sierra avanza y realiza el corte mediante desplazamiento a lo largo de un carril o mediante oscilación alrededor de un eje. Características clave: Amplia adaptabilidad en cuanto al espesor de corte y al ancho de la ranura de corte; elevado aprovechamiento del material. El sistema hidráulico controla la velocidad de avance, tensiona automáticamente la hoja de sierra y está equipado con refrigeración por rociado de agua. Los modelos CNC logran un posicionamiento preciso a nivel de milímetros. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de la madera y en el corte de blanks metálicos. 2. Máquina de corte horizontal de barras de acero (dedicada a barras metálicas) Principio fundamental: Un motor acciona un mecanismo excéntrico o un deslizante para hacer que la hoja móvil realice un movimiento alternativo y efectúe un corte por cizalladura cruzada con la hoja fija. El corte se completa cuando la tensión de cizalladura supera la resistencia a la cizalladura de la pieza de trabajo.

Características principales: Las piezas de trabajo deben sujetarse para evitar desplazamientos; la fuerza de corte es adecuada para barras de acero de diámetros limitados. Es propensa a la fricción y al desgaste, por lo que requiere lubricación y mantenimiento periódicos. Se utiliza especialmente para el corte a longitud fija de barras de acero y otras varillas metálicas. 3. Sierra CNC horizontal (dedicada al procesamiento de metales de alta precisión) Principio fundamental: Una hoja de sierra o una cinta de sierra gira alrededor de las ruedas de la sierra; el bastidor de la sierra, dispuesto horizontalmente, avanza en sentido vertical, y la hoja de sierra se inclina en un ángulo específico para mantener los dientes perpendiculares a la pieza de trabajo. El sistema hidráulico con válvulas de control de velocidad permite un ajuste continuo de la velocidad de avance. Características principales: Está compuesta por una caja de engranajes sinfín, un cilindro elevador, una mordaza de sujeción, entre otros componentes, y cuenta con un sistema de refrigeración. Admite operación manual, semiautomática y totalmente automática. Se aplica al serrado de alta precisión de materiales metálicos en la fabricación mecánica. 4. Máquina horizontal de ranurado en V (dedicada al procesamiento de ranuras superficiales) Principio fundamental: Un husillo dispuesto horizontalmente acciona una fresa o una herramienta especial de ranurado para realizar el corte rotativo. La pieza de trabajo se fija sobre una mesa de trabajo de gran resistencia, y mediante la interacción multieje X/Y/Z se mecanizan ranuras complejas. Características principales: Es adecuada para el procesamiento de piezas de gran tamaño y de alta carga, y admite el corte en capas de ranuras profundas. Se utiliza principalmente para el procesamiento de ranuras en V en chapas gruesas de acero, losas de piedra y otras placas.