Flujo de proceso de una máquina de estampado y forja

Flujo de proceso de la punzonadora de tipo abierto (prensa de tipo abierto)

El proceso central incluye preparación de equipos y moldes → alimentación y posicionamiento → ciclo de estampado → control de calidad → parada y acabado , centrándose en la seguridad, la precisión y la eficiencia durante toda la operación.

1. Preparación previa a la producción (Base para la seguridad y la precisión)

Inspección y lubricación del equipo

Limpie las impurezas externas de la mesa de trabajo, los rieles guía y las superficies de montaje del molde. Verifique la integridad del bastidor, la corredera, el embrague, el freno y los dispositivos de seguridad (botones de doble mano, protección fotoeléctrica). Lubrique las piezas de fricción, como los rieles guía, las bielas y los embragues. Compruebe la presión de aire (prensa neumática ≥ 0,55 MPa), los circuitos eléctricos y el botón de parada de emergencia. Haga funcionar la máquina en vacío durante 1–2 minutos y accione la corredera en modo de avance lento para confirmar el funcionamiento fiable de los puntos muertos superior e inferior, la carrera y el frenado.

Instalación y ajuste del molde

Detenga el carro en el punto muerto superior. Después de apagar la máquina, instale el molde superior (fijado al carro) y el molde inferior (sujeto a la mesa de trabajo), luego ajuste la concentricidad y la altura de cierre. Ajuste la longitud de la biela, bloquéela y, a continuación, encienda la máquina y realice un movimiento de prueba para comprobar la holgura del molde, el mecanismo de desmoldeo y expulsión, así como el deslizamiento suave de los residuos.

Preparación de materiales y herramientas

Verificar las especificaciones de la hoja/bobina, el material y la calidad de la superficie. Preparar los alimentadores, los dispositivos de posicionamiento, las herramientas de seguridad y las herramientas de medición (calibradores y micrómetros). Desenrollar, nivelar y enderezar la bobina de materia prima, y ajustar el paso de alimentación (desviación ≤ 0,2 mm).

2. Estampado de pruebas y confirmación del primer artículo (requisito previo para la producción en serie)

Estampado de la prueba de trote

Coloque una pieza de trabajo en modo individual, pise el pedal o presione el botón de doble mano para estampar una pieza. Verifique las dimensiones, las rebabas, las grietas y las abolladuras.

Inspección del primer artículo

Medir las dimensiones clave (apertura, perfil, posiciones de los orificios) para garantizar el cumplimiento de las tolerancias del plano (por ejemplo, orificio de φ5 mm ≤ ±0,03 mm). Completar el Primer Artículo.

Registro de inspección. La producción en masa solo podrá iniciarse tras la confirmación del control de calidad o del jefe de equipo.

3. Producción en masa (ciclo de estampado)

Alimentación y posicionamiento

· Manual: Utilice una herramienta manual de seguridad para colocar las láminas en la ranura de posicionamiento del molde; Nunca introduzca la mano en el área de la matriz.

· Bobina: Alimentación automática mediante alimentador con paso preciso. Estampar solo una pieza a la vez; no permitir solapamiento del material. Retirar los recortes de inmediato con un gancho o un cepillo; no tocarlos con las manos.

Ciclo de estampado (principio mecánico/neumático)

Motor → Almacenamiento de energía en volante → Enganche del embrague → Rotación del cigüeñal → La biela impulsa la corredera hacia abajo → Estampado / conformado de la pieza → Subida de la corredera → Accionamiento del freno → La corredera se detiene en el punto muerto superior → Desprendimiento / expulsión → Se completa un ciclo.

Modos:

· Avance lento: Se requiere reiniciar para cada golpe.

· Continuo: Ciclo automático, con protección de doble mano y fotoeléctrica.

Monitoreo de procesos

Inspeccione 1 pieza por cada 10 producidas. Verifique la temperatura del molde (≤ 60 °C; detenga la máquina y espere 10 minutos para que se enfríe si está sobrecalentada), el desgaste de los bordes y la precisión de la alimentación cada hora. Monitoree ruidos y vibraciones anormales. Detenga inmediatamente la máquina y corte la alimentación en caso de atasco del material o astillado de los bordes.

4. Tratamiento posterior al estampado y parada

Manejo de piezas de trabajo y residuos

Coloque las piezas estampadas en bandejas especiales y almacénelas por categoría. Recoja los residuos de manera centralizada y límpielos con regularidad.

Apagado normal

Tras la producción, detenga la corredera en el punto muerto superior. Corte la alimentación eléctrica y la suministración de aire. Limpie el aceite y los residuos de la mesa de trabajo, del molde y de las superficies del equipo.

Eliminación y mantenimiento de moho

Después de apagar la máquina, afloje los pernos del molde superior, eleve la corredera y retire el molde superior. Afloje las abrazaderas del molde inferior y extraiga el molde inferior. Limpie el molde, aplique aceite antioxidante a los filos de corte y almacénelo según las especificaciones.

5. Requisitos clave de seguridad y calidad

· Reglas de seguridad: Mantenga las manos fuera del área de la matriz en todo momento; no realice estampados continuos ilegales; detenga la máquina y corte la alimentación eléctrica en caso de atasco de moldes; mantenga el pie alejado del pedal cuando no esté en uso.

· Control de calidad: Inspección obligatoria del primer artículo, muestreo en proceso y comparación del último artículo. Controlar la holgura de desbaste, la temperatura del molde y la precisión de la alimentación para reducir las rebabas y las desviaciones dimensionales.