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Máquina de fundición a presión de cámara caliente de 200 toneladas (para fundición a presión de aleaciones de zinc)

La máquina de fundición a presión de cámara caliente de 200 toneladas es un equipo de moldeo de mediano tamaño y alta eficiencia, especialmente diseñado para la fundición a presión de aleaciones de zinc.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de fundición a presión de cámara caliente

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I. Descripción general del producto

La máquina de fundición a presión de cámara caliente de 200 T es un equipo de moldeo de mediana capacidad y alta eficiencia, especialmente diseñado para la fundición a presión de aleaciones de zinc. Incorpora una estructura de inyección de cámara caliente con cuello de cisne, que ofrece una fuerza de sujeción estable y fiable, alta rigidez, alta precisión, bajo consumo energético y baja tasa de fallos. Se utiliza ampliamente en la producción automática en serie de piezas pequeñas y medianas fundidas a presión en aleación de zinc en los sectores de ferretería, electrónica, componentes automotrices, cerraduras, artículos sanitarios, ornamentos y otras industrias.

II. Ventajas principales

Alta rigidez de sujeción y alta precisión de moldeo

Estructura de cuatro columnas y tres placas de alta rigidez, con una fuerza de sujeción de 200 toneladas, que garantiza un funcionamiento estable sin deformaciones.

El mecanismo de amplificación de la fuerza de cierre garantiza una fuerza de sujeción uniforme, un buen paralelismo de la placa de presión, menos rebabas de fundición y dimensiones estables.

Estructura de inyección en cámara caliente, adecuada para aleaciones de zinc

Sistema de inyección de cámara caliente de cuello de cisne: el punzón de inyección se sumerge directamente en el baño fundido, lo que reduce la oxidación y la pérdida de metal fundido.

El control de inyección en múltiples etapas garantiza un llenado suave, lo que lo hace adecuado para la fundición a presión de piezas de paredes finas, piezas de acabado superficial y piezas de estructura compleja.

Alta velocidad, alta eficiencia y capacidad de producción estable

Respuesta rápida de inyección, tiempo de ciclo corto y alta eficiencia de producción.

Puede equiparse con equipos automáticos (selector de piezas, pulverizador, cinta transportadora) para lograr una producción completamente automática.

Sistema de control inteligente, fácil operación

PLC + interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, con parámetros intuitivos y ajustables, y almacenamiento y recuperación con un solo botón de las recetas de proceso.

Equipado con autodiagnóstico de fallos, lubricación automática y control en bucle cerrado de presión/velocidad; fácil de mantener.

Ahorro de energía y durabilidad, bajo costo de operación

Diseño optimizado del sistema hidráulico, temperatura del aceite estable, bajo nivel de ruido y menor consumo de energía.

Los componentes hidráulicos y eléctricos clave utilizan marcas de alta calidad, lo que garantiza una larga vida útil del equipo y la posibilidad de operar de manera continua las 24 horas del día.

Protección de seguridad completa

Interbloqueo de la puerta de seguridad, parada de emergencia, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecarga e interbloqueo hidráulico.

Cumple con las normas de seguridad industrial, protegiendo plenamente la seguridad de los operarios, los moldes y el equipo.

III. Materiales aplicables

Aleación de zinc (aleación de zinc n.º 3, aleación de zinc n.º 5, serie Zamak, etc.)

IV. Productos de aplicación típicos

Electrónica/3C: Conectores, terminales, carcasas de precisión, piezas de apantallamiento

Herrajes y cerraduras: Cajas de cerradura, cilindros de cerradura, bisagras, manijas, piezas decorativas

Herrajes sanitarios: accesorios para grifos, colgadores, piezas decorativas pequeñas

Piezas de automóvil: hebillas de aleación de zinc, carcasas de sensores, piezas estructurales interiores

Adornos/Juguetes: deslizadores de cremallera, insignias, artesanías, accesorios para juguetes

Especificaciones técnicas

Artículo	Unidad	DCC130	DCC160	DCC200	DCC280	DCC400
Fuerza de sujeción	KN	1450	1600	2000	2800	4000
Golpe de apertura	mm	350	380	400	460	550
Espesor del molde (mín.-máx.)	mm	250-500	200-550	200-600	250-650	300-700
Distancia entre barras de amarre	mm	429×429	460×460	510×510	560×560	620×620
Diámetro de la barra de amarre	mm	80	85	90	110	130
Carrera del eyector	mm	85	85	100	105	125
Fuerza de expulsión	KN	108	108	108	150	180
Posición de inyección	mm	0,-100	0,-140	0,-140	0,-140	0,-175
Fuerza de inyección	KN	89	110	110	133	158
Fuerza de inyección (refuerzo)	KN	220	270	270	330	410
Carrera de inyección	mm	320	340	370	400	500
Diámetro del punzón de inyección	mm	40, 50, 60	40, 50, 60	50, 60, 70	50, 60, 70	60, 70, 80
Peso de inyección	kilogramo	0,7; 1,15; 1,6	0,8,1,3,1,8	1,35; 1,95; 2,65	1.5, 2.1, 2.9	2.7, 3.6, 4.7
Presión de fundición	Mpa	175,112,77	214.137.95	137, 95, 70	168,116,85	145,106,81
Área de casting	centímetro cuadrado	82.129.186	74.116.167	145.209.285	166.239.326	275,375,490
Área de fundición máxima	centímetro cuadrado	362	400	500	700	1000
Profundidad de inserción del punzón	mm	115	135	140	140	200
Diámetro de la brida de la manga de disparo	mm	110	110	110	110	101.6
Altura de la brida de la manga de disparo	mm	10	10	10	10	12
Presión máxima de trabajo	Mpa	14	14	14	14	14
Potencia del servomotor	KW	29	29	29	43	54
Capacidad del tanque de aceite	L	480	520	550	670	800
Dimensiones generales (L×A×A)	mm	5400×1660×2500	5480×1690×2500	5800×1760×2550	6300×1880×2600	6900×2030×2700

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Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

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Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

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Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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