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Máquina de fundición a presión de cámara caliente H30d H30d

La máquina de fundición a presión de cámara caliente de 200 toneladas es un equipo de moldeo de mediano tamaño y alta eficiencia, especialmente diseñado para la fundición a presión de aleaciones de zinc.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de fundición a presión de cámara caliente

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I. Descripción general del producto

Adopta una estructura de inyección de cámara caliente con cuello de cisne, que ofrece una fuerza de sujeción estable y fiable, alta rigidez, alta precisión, bajo consumo de energía y baja tasa de fallos.

Se utiliza ampliamente en la producción en serie automática de piezas fundidas a presión de aleación de zinc de pequeño y mediano tamaño en los sectores de ferretería, electrónica, autopartes, cerraduras, artículos sanitarios, ornamentos y otras industrias.

II. Ventajas principales

Alta rigidez de sujeción, alta precisión de moldeo

Estructura de cuatro columnas y tres placas de alta rigidez, con una fuerza de sujeción de 200 toneladas, que garantiza un funcionamiento estable sin deformaciones.

Mecanismo de amplificación de la fuerza de cierre, fuerza de sujeción uniforme, buen paralelismo de la placa de presión, menor formación de rebabas y dimensiones estables de las piezas fundidas.

Estructura de inyección de cámara caliente, adecuada para aleación de zinc

Sistema de inyección de cámara caliente de cuello de cisne, con el punzón de inyección sumergido directamente en el baño fundido, lo que reduce la oxidación y la pérdida de metal fundido.

Control de inyección en múltiples etapas, llenado suave, adecuado para la fundición a presión de piezas de paredes finas, piezas de acabado superficial y piezas de estructura compleja.

Alta velocidad y alta eficiencia, capacidad de producción estable

Respuesta rápida de inyección, tiempo de ciclo corto y alta eficiencia de producción.

Puede equiparse con equipos automáticos (extractor de piezas, rociador, cinta transportadora) para lograr una producción completamente automática.

Sistema de control inteligente, fácil de operar

PLC + HMI de pantalla táctil, parámetros intuitivos y ajustables, almacenamiento y recuperación con una sola tecla de las recetas de proceso.

Con autodiagnóstico de fallos, lubricación automática, control en bucle cerrado de presión y velocidad, y fácil mantenimiento.

Ahorro de energía y durabilidad, bajo costo de operación

Diseño optimizado del sistema hidráulico, temperatura del aceite estable, bajo nivel de ruido y menor consumo de energía.

Marcas de alta calidad para los componentes hidráulicos y eléctricos clave, larga vida útil y operación continua las 24 horas del día.

Protección de seguridad completa

Bloqueo de seguridad de la puerta, parada de emergencia, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecarga, bloqueo hidráulico.

Cumplir con las normas de seguridad industrial, protegiendo plenamente la seguridad de los operarios, los moldes y el equipo.

III. Materiales aplicables

Aleación de zinc (aleación de zinc n.º 3, aleación de zinc n.º 5, serie Zamak, etc.)

IV. Productos de aplicación típicos

Electrónica/3C: Conectores, terminales, carcasas de precisión, piezas de apantallamiento

Herrajes y cerraduras: carcasas de cerradura, cilindros de cerradura, bisagras, manijas, piezas decorativas

Herrajes sanitarios: piezas de grifos, colgadores, pequeñas piezas decorativas

Piezas de automóvil: clips de aleación de zinc, carcasas de sensores, piezas estructurales interiores

Adornos/Juguetes: deslizadores de cremallera, insignias, artesanías, accesorios para juguetes

Especificaciones técnicas

Proyecto	Unidad	Parámetro	Artículo en inglés
Fuerza de sujeción	KN	300	Fuerza de sujeción
Carrera de sujeción	mm	200	Carrera de sujeción
Potencia superior	KN	35	Fuerza de expulsión
Itinerarios principales	mm	50	Carrera del eyector
Espesor del molde (mínimo – máximo)	mm	120-320	Espesor del molde (mín.-máx.)
Espacio entre las manijas	mm	241×241	Distancia entre barras de amarre
Diámetro del mango	mm	45	Diámetro de la barra de amarre
Punto de inyección	mm	0,-40	Posición de inyección
Fuerza de inyección	KN	35	Fuerza de inyección
Carrera de inyección	mm	110	Carrera de inyección
Capacidad de moldeo	centímetro cúbico	200	Capacidad de fundición
Peso máximo de fundición (aleación de zinc)	kilogramo	0,6(Zn)	Peso máximo de fundición (aleación de Zn)
Diámetro del punzón de inyección	mm	45	Diámetro del punzón de inyección
Presión de operación del sistema	Mpa	16	Presión de trabajo del sistema
Tiempo de ciclo inactivo	S	≤ 4	Tiempo de ciclo seco
Potencia del motor	palabra clave	7.5	Potencia del motor
Capacidad del crisol	kilogramo	160	Capacidad del crisol
Consumo de combustible	Kg/h	3	Consumo de horno de aceite
Potencia del horno eléctrico	palabra clave	5.7	Potencia del horno eléctrico
Capacidad del tanque de combustible	L	250	Capacidad del tanque de aceite
Peso de la máquina	kilogramo	3000	Peso de la máquina
Dimensiones de la máquina (L × An × Al)	mm	3400×1640×2100	Dimensiones generales (L×A×A)

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Máquina de fundición a presión de cámara caliente de 200 toneladas (para fundición a presión de aleaciones de zinc)

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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