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Prensa de velocidad media de mesa fija de tipo abierto de la serie JH21Z

Embrague húmedo de alto rendimiento Wode

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en C

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Configuración estándar

● Embrague húmedo de alto rendimiento Wode

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● Dispositivo de equilibrado del deslizante y la matriz superior

● Interfaz de detección de alimentación incorrecta

● Pantalla táctil (el JH21Z-25-80 cuenta con una pantalla analógica)

● Indicador electrónico del ángulo de cigüeñal

● Controlador de cámara

● Dispositivo eléctrico de ajuste deslizante (JH21Z-60~400)

● Controlador Lógico Programable (PLC)

● Acoplador rápido de fuente de aire

● Amortiguadores de vibración

● Lámpara de trabajo

● Soplador de aire

● Caída secundaria

● Contador preestablecido (pantalla táctil)

Configuraciones opcionales

● Freno de embrague seco

● Dispositivo de amortiguación de aire

● Dispositivo de seguridad fotoeléctrico

● Dispositivo de cambio rápido de moldes

● Interruptor de pie

● Eje de salida

● Control de velocidad de frecuencia variable

● Orificio del soporte del molde deslizante (JH21Z-125 a JH21Z-400)

● Dispositivo de expulsión

● (Opcional; debe especificarse en el contrato)

Especificaciones técnicas

Especificaciones técnicas	JH21Z-25	JH21Z-45	JH21Z-60	JH21Z-80	JH21Z-125	JH21Z-160
Presión nominal (kN)	250	450	600	800	1250	1600
Carrera nominal (mm)	2	2.5	2.5	3.2	6	8
Carrera de la corredera (mm)	40	50	50	60	70	80
Golpes por minuto	Fijo: 140 Variable: 95–165	130	120-145	110	90-110	80-95
Altura máxima del molde (mm)	200	240	290	320	360	360
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	30	30	40	40	50	50
Distancia desde el centro del deslizador hasta el cuerpo (mm)	150	210	210	240	240	300
Espaciado de columnas (mm)	470	525	580	580	680	686
Dimensiones de la base del deslizador (mm) Ancho × Profundidad	250×250	400×340	480×400	540×460	600×520	700×560
Dimensiones del orificio del vástago del molde (mm) Diámetro × Profundidad	Φ50×70	Φ50×70	Φ50×70	Φ70×90	Φ70×110	Φ70×110
Dimensiones de la superficie de la mesa de trabajo (mm) Ancho × Profundidad	520×220	825×340	900×400	1180×460	1200×580	1200×580
Diámetro del orificio de alimentación (mm)	150	250	150	180	200	220
Espesor de la mesa de trabajo (mm)	60	80	100	110	125	135
Altura de la superficie de trabajo desde el piso (mm)	750	775	800	845	850	900
Dimensiones (mm) Longitud × Ancho × Altura	945×920×2060	1075×1075×2300	1235×1080×2385	1200×1295×2600	1320×1410×2950	1420×1640×3160
Dimensiones (mm) Longitud × Ancho × Altura	660×690	760×840	840×920	935×1040	1040×1140	1140×1140
Presión de la prensa (MPa)	-	-	-	0.5	-	-

Especificaciones técnicas	JH21Z-200	JH21Z-250	JH21Z-315	JH21Z-400
Presión nominal (kN)	2000	2500	3150	4000
Carrera nominal (mm)	4	4	4	8
Carrera de la corredera (mm)	100	100	100	100
Tasa de golpes (golpes por minuto)	Fijo: 65 Variable: 35–65	55	Fijo: 35–65 Variable: 35–45	Fijo: 35–65 Variable: 45–55
Altura máxima del molde (mm)	380	420	420	480
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	55	50	60	60
Distancia desde el centro del deslizador hasta el cuerpo (mm)	335	360	360	385
Espaciado de columnas (mm)	910	980	980	1050
Dimensiones de la base del deslizador (mm) Ancho × Profundidad	880×650	900×700	900×700	1020×750
Dimensiones del orificio del vástago del molde (mm) Diámetro × Profundidad	Φ70×100	Φ70×100	Φ70×100	Φ70×100
Dimensiones de la superficie de la mesa de trabajo (mm) Ancho × Profundidad	1300×650	1540×700	1540×700	1750×760
Diámetro del orificio de alimentación (mm)	240	260	240	240
Espesor de la encimera (mm)	150	160	190	180
Altura de la superficie de trabajo desde el piso (mm)	1000	1000	1000	1100
Dimensiones (mm) Longitud × Ancho × Altura	2000×1540×3700	2660×1640×3720	2720×1680×3720	2895×1750×3940
Espaciado de pernos de anclaje (mm) De adelante hacia atrás × De lado a lado	1980×1360	2140×1460	2150×1500	2295×1750
Presión de la prensa (MPa)	-	0.5	-	-

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Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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