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Prensas de alto rendimiento de tipo abierto de la serie NC1

Embrague y freno secos

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en C

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Introducción del producto

Alta eficiencia, ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente

Las prensas de alto rendimiento de tipo abierto de la serie NC1, como un producto completamente nuevo de Wode Precision Machinery, han sido sometidas a mejoras e innovaciones integrales, que reflejan las fortalezas y características únicas de la empresa.

Configuraciones opcionales (chino)

Embrague seco

Sistema de cojín de aire

Sistema de cambio rápido de troqueles

Eje de salida

Interruptor de pie

Dispositivo de expulsión superior

(Opcional; debe especificarse en el contrato)

Configuración estándar

● Embrague en húmedo de alto rendimiento

● Dispositivo de seguridad fotoeléctrico

● Variador de frecuencia

● Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica

● Sistema eléctrico de lubricación con grasa

● Sistema de lubricación manual con aceite

● Dispositivo de equilibrado del deslizante y la matriz superior

● Interfaz de detección de alimentación incorrecta

● Pantalla táctil (los modelos NC1-25~45 cuentan con una pantalla tipo puntero)

● Indicador electrónico del ángulo del cigüeñal

● Controlador de cámara

● Dispositivo eléctrico de ajuste del pistón (NC1-60~260)

● Controlador lógico programable (PLC)

● Conector rápido de fuente de aire

● Almohadillas de amortiguación de vibraciones

● Lámpara de trabajo

● Caída secundaria

● Soplado de aire

● Contador preestablecido (mostrado en la pantalla táctil)

Especificaciones técnicas

Especificaciones técnicas	NC1-25 S	NC1-25 H	NC1-45 S	NC1-45 H	NC1-60 S	NC1-60 H
Formulario	S	H	S	H	S	H
Presión nominal (kN)	250	250	450	450	600	600
Carrera nominal (mm)	3.2	2.3	3.2	2.3	4	2.3
Carrera de la corredera (mm)	40	40	50	50	50	50
Tasa de golpes (golpes por minuto)	Velocidad constante: 135 Velocidad variable: 75–120	Velocidad constante: 140 Velocidad variable: 95–160	Velocidad constante: 80 Velocidad variable: 70–90	Velocidad constante: 130 Velocidad variable: 65–115	Velocidad constante: 80 Velocidad variable: 50–90	Velocidad constante: 130 Velocidad variable: 80–145
Altura máxima del molde (mm)	245	250	290	300	325	300
Dimensiones de la base del deslizador (mm)	350×350	350×350	450×350	450×350	500×400	500×400
Dimensiones de la mesa de trabajo (mm)	720×320	720×320	850×440	850×440	900×520	900×520
Espesor de la mesa de trabajo (mm)	70	70	90	90	90	90
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	50	50	60	60	70	70
Peso máximo del troquel superior (kg)	250	250	300	300	300	300
Potencia del motor principal (kW)	3×4	3×4	5,5×4	5,5×4	5,5×4	5,5×4
Deslizador para ajustar la potencia del motor (kW)	Manual	Manual	Manual	Manual	0,4×4	0,4×4
Altura de la superficie de trabajo desde el piso (mm)	800	800	800	800	800	800
Dimensiones de la máquina herramienta (mm)	842×1055×2145	842×1055×2145	870×1385×2345	870×1385×2345	980×1382×2555	980×1382×2555
Distancia desde el centro del deslizador hasta el cuerpo (mm)	165	165	230	230	270	270
Presión de la prensa (MPa)	-	0.5	-	0.5	-	0.5

Especificaciones técnicas	NC1-80 S	NC1-80 H	NC1-110 V	NC1-110 S	NC1-110 H	NC1-160 V	NC1-160 S	NC1-160 H	NC1-200 V	NC1-200 S	NC1-200 H	NC1-260 S	NC1-260 H	NC1-260 V
Formulario	S	H	V	S	H	V	S	H	V	S	H	S	H	V
Presión nominal (kN)	800	800	1100	1100	1100	1600	1600	1600	2000	2000	2000	2600	2600	2600
Carrera nominal (mm)	3.2	5	5	3.2	6	6	4	6	6	4	6	6	4	6
Carrera de la corredera (mm)	100	150	60	110	180	130	80	200	150	60	200	180	100	250
Tasa de golpes (golpes por minuto)	Velocidad constante: 60 Velocidad variable: 50–95	Velocidad constante: 160 Velocidad variable: 65–120	Velocidad constante: 60 Velocidad variable: 40–75	Velocidad constante: 70 Velocidad variable: 45–85	Velocidad constante: 90 Velocidad variable: 60–110	Velocidad constante: 80 Velocidad variable: 30–60	Velocidad constante: 80 Velocidad variable: 50–95	Velocidad constante: 200 Velocidad variable: 35–60	Velocidad constante: 45 Velocidad variable: 20–45	Velocidad constante: 100 Velocidad variable: 45–80	Velocidad constante: 200	Velocidad constante: 55	Velocidad constante: 100	Velocidad constante: 30
Tasa de golpes (golpes por minuto)	Velocidad constante: 60 Velocidad variable: 50–95	Velocidad constante: 160 Velocidad variable: 65–120	Velocidad constante: 60 Velocidad variable: 40–75	Velocidad constante: 70 Velocidad variable: 45–85	Velocidad constante: 90 Velocidad variable: 60–110	Velocidad constante: 80 Velocidad variable: 30–60	Velocidad constante: 80 Velocidad variable: 50–95	Velocidad constante: 200 Velocidad variable: 35–60	Velocidad constante: 45 Velocidad variable: 20–45	Velocidad constante: 100 Velocidad variable: 45–80	Velocidad variable: 25-45	Velocidad variable: 30-55	Velocidad variable: 35-65	Velocidad variable: 20-35
Altura máxima del molde (mm)	375	335	405	385	405	480	400	475	500	485	525	450	450	450
Dimensiones de la base del deslizador (mm)	560×460	560×460	650×520	650×520	650×520	700×580	700×580	700×580	850×650	850×650	850×650	920×700	920×700	920×700
Dimensiones de la mesa de trabajo (mm)	1000×600	1000×600	1150×680	1150×680	1150×680	1250×760	1250×760	1250×760	1400×820	1400×820	1400×820	1550×840	1550×840	1550×840
Espesor de la mesa de trabajo (mm)	100	100	120	120	120	150	150	150	160	160	160	180	180	180
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	80	80	90	90	90	100	100	100	110	110	110	120	120	120
Peso máximo del troquel superior (kg)	345	345	450	450	450	650	650	650	800	800	800	800	800	800
Potencia del motor principal (kW)	7,5×4	7,5×4	11×4	11×4	11×4	15×4	15×4	15×4	15×4	15×4	15×4	22×4	22×4	22×4
Deslizador para ajustar la potencia del motor (kW)	0,4×4	0,4×4	0,75 × 4	0,75 × 4	0,75 × 4	0,75 × 4	0,75 × 4	0,75 × 4	1,1×4	1,1×4	1,1×4	1,5×4	1,5×4	1,5×4
Altura de la superficie de trabajo desde el piso (mm)	830	830	845	845	845	915	915	915	1020	1020	1020	1120	1120	1120
Dimensiones de la máquina herramienta (mm)	1185×755×2655	1185×755×2655	1315×1935×2865	1315×1935×2865	1315×1935×2865	1435×2000×3250	1435×2000×3250	1435×2000×3250	1585×2305×3625	1585×2305×3625	1585×2305×3625	1750×2355×3950	1750×2355×3950	1750×2355×3950
Distancia desde el centro del deslizador hasta el cuerpo (mm)	310	310	350	350	350	390	390	390	420	420	420	430	430	430
Presión de la prensa (MPa)	-	0.5	-	-	0.5	-	-	0.5	-	-	0.5	-	-	0.5

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Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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