Servicios de integración de sistemas para soluciones de manufactura inteligente

Desde el montaje hasta el mecanizado, conectamos los puntos de su línea de producción.

Inicio

Prensa hidráulica industrial de cuatro columnas de 800 toneladas

La prensa hidráulica de tres vigas y cuatro columnas cuenta con un diseño estructural de tres vigas y cuatro columnas.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en C

Solicitar un presupuesto

Productos relacionados

Descripción del producto

La prensa hidráulica de tres vigas y cuatro columnas presenta un diseño estructural de tres vigas y cuatro columnas. Se trata de una máquina de presión versátil, adecuada para una amplia gama de procesos de conformado que involucran diversos materiales dúctiles, tales como estampado, doblado, rebordeado, estirado de chapas metálicas, conformado, punzonado y doblado por prensa. Asimismo, puede utilizarse para enderezado, ajuste a presión, conformado de discos de rectificado y moldeo por compresión de productos plásticos y en polvo.

Características

La frecuencia de las carreras de la corredera es de 50 a 100 carreras por minuto, lo que garantiza un funcionamiento rápido, un corto tiempo de contacto entre el molde y la pieza de trabajo, una baja temperatura del molde y una larga vida útil;

El volante de inercia presenta una elevada inercia rotacional y proporciona una alta energía de salida, lo que lo hace especialmente adecuado para los procesos de forja en caliente y extrusión de diversas piezas;

La máquina cuenta con una estructura de transmisión de dos etapas con un engranaje adicional, lo que proporciona una mayor potencia de salida en comparación con las máquinas estándar;

El cuerpo de la máquina adopta una estructura modular soldada y está pretensado hidráulicamente mediante tirantes de alta resistencia, lo que garantiza un desmontaje y un transporte sencillos, una excelente rigidez global y una elevada precisión de forjado;

La mesa de trabajo de la máquina se ha ensanchado, lo que mejora su adaptabilidad a diversos procesos de producción;

Cuenta con una biela integral de doble punto de cuerpo ancho y un diseño de carril guía extendido, lo que proporciona una gran resistencia a las cargas descentradas y permite configuraciones de múltiples estaciones;

La máquina está equipada con ventanas laterales para facilitar la alimentación horizontal; cuando se combina con un manipulador paso a paso, permite el forjado automático en múltiples estaciones, logrando un alto grado de automatización del proceso de forjado.

Utiliza carriles guía de cuatro esquinas y ocho caras, lo que ofrece una gran resistencia a las cargas descentradas, una alta precisión de guiado y un funcionamiento estable del pistón;

La altura de cierre se ajusta mediante un pasador excéntrico situado en el interior del émbolo, lo que garantiza un proceso de ajuste estable y fiable;

El sistema de control integra funciones como la monitorización de la presión neumática, la monitorización de la temperatura del eje, la monitorización de la lubricación, la visualización de fallos y la monitorización de la velocidad y el ángulo del eje excéntrico, lo que ofrece un alto grado de automatización.

Especificaciones técnicas

Artículo	Contenido
Modelo	YQ32
Condición del equipo	Completamente nuevo
Voltaje	Personalizable
Dimensiones del banco de trabajo	1500 mm × 1500 mm
Recorrido del deslizador	900mm
Velocidad de operación	6-15mm/s
Potencia del motor	30×2 kW
Embalaje de envío	Caja de madera
Marca	ZONGHE
Código del SH	8462919000
Servicios de personalización	Personalizable
Servicio posventa	Ingenieros en el extranjero disponibles para servicio en sitio
Color	Personalizable
Presión máxima del fluido	25 MPa
Velocidad del golpe descendente	120 mm/s
Velocidad del rayo de retorno	110 mm/s
Fuerza de puñetazo	125 tons
Dimensiones	1500 mm × 1500 mm
Capacidad de producción	100 units

No.	Características
1	El bastidor de la prensa hidráulica servo de cuatro columnas presenta una estructura de tres vigas y cuatro columnas, fabricada íntegramente con chapas de acero mediante soldadura por CO₂. Tras el proceso de soldadura, el bastidor se somete a un tratamiento de revenido y a un envejecimiento por vibración para garantizar que permanezca libre de deformaciones.
2	La viga superior, el ariete y la mesa de trabajo están fabricados íntegramente con chapas de acero de alta calidad y soldados, y posteriormente sometidos a un tratamiento de envejecimiento por vibración para eliminar las tensiones internas; las columnas están realizadas en acero 45 de alta calidad, y las cuatro columnas se someten a temple de frecuencia media y a cromado duro superficial.
3	La estación de bombeo utiliza un sistema de control eléctrico programable basado en PLC y está equipada con un panel de control móvil independiente para facilitar su operación.
4	El sistema hidráulico utiliza un control de válvulas de cartucho integrado, lo que garantiza un funcionamiento ágil y fiable con cero fugas.
5	La prensa hidráulica de tres vigas y cuatro columnas está equipada con un circuito de seguridad hidráulico y un mecanismo de bloqueo en el punto muerto superior del émbolo, lo que garantiza un excelente desempeño en materia de seguridad.
6	Equipada con sistemas de control hidráulico y eléctrico independientes, la máquina cuenta con un control centralizado por botones, lo que permite realizar tanto procesos de conformado a carrera fija como a presión fija. Incluye funciones de visualización de la presión, ajuste de la carrera y ajuste de la presión. Las columnas guía y las barras del pistón se someten a temple de frecuencia media seguido de cromado duro, y se instala un filtro en la entrada de la bomba de aceite para garantizar la vida útil de la bomba de aceite y de las válvulas.
7	La presión de funcionamiento y la carrera pueden ajustarse libremente dentro de los límites especificados según sea necesario; tanto la presión como la carrera y la velocidad pueden ajustarse libremente dentro de ciertos rangos.

Proyecto	Presión máxima del líquido	Carrera de la corredera	Altura máxima de apertura	Dimensiones del banco de trabajo	Velocidad de descarga	Velocidad de operación	Velocidad de retorno	Potencia del motor	Potencia superior	Itinerario de viaje destacado
Unidad	MPa	mm	mm	mm	mm/s	mm/s	mm/s	KW	t	mm
100t-A	25	400	700	700×620	54	16-24	46	7.5	20	200
100t-B	25	400	700	720×580	54	16-24	46	7.5	20	200
200t-A	25	400	800	800×800	30	16 de diciembre	20	7.5	50	250
200t-B	25	400	800	900×700	30	6-12	20	7.5	50	250
315t-A	25	500	900	800×800	90	6-12	120	11	63	250
Estándar Nacional d	25	800	1250	1260×1200	160	6-15	150	18.5	63	250
500t-A	25	600	1000	1000×1000	120	5-12	150	22	100	300
500t-B	25	600	1000	1500×1500	150	6-15	130	30	100	300
500t-C	25	800	1500	2500×1400	150	6-15	140	30	100	350
630t-A	25	600	1200	1200×1000	120	5-12	120	30	100	300
630t-B	25	900	1500	1600×1600	120	5-12	120	30	100	300
630t-C	25	900	1500	2200×1600	120	5-12	120	30	100	350
800t	25	900	1500	1500×1500	120	6-15	120	22×2	125	350
1000t	25	900	1500	1500×1500	120	6-15	110	30×2	125	350
1250t	25	900	1600	1700×1600	120	5-10	70	37×2	200	450
1600t	25	900	1600	2000×1600	120	4-8	60	37×2	200	450
2000t	25	900	1600	2000×2000	120	5-10	85	45×2	250	450
3000t	25	2000	2600	4500×2500	180	5-10	120	45×2	300	450

Empaquetado y envío

Visita del cliente

¿Necesita ayuda?

Estamos aquí para ayudar.

Teléfono:

+86-532-83889901

Correo electrónico:

info@cncsmartmachine.com

WhatsApp:

8613853299550

Prensas de alto rendimiento de tipo abierto de la serie NC1

Máquina de estampación en caliente para forjados de bloques de cilindros

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

Productos relacionados

Configuración flexible, rentable y ágil: su socio integral en manufactura inteligente.

undefined

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

Obtenga un presupuesto