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Máquina de estampación en caliente para forjados de bloques de cilindros

La prensa de forja en caliente se basa en la serie MP de prensas de forja en caliente, pero con un rendimiento mejorado, lo que amplía el espectro de aplicaciones de este equipo.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en C

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Descripción del producto

Características de rendimiento de la prensa hidráulica de tres vigas y cuatro columnas:

El bastidor de la prensa hidráulica de cuatro columnas con servomotor presenta una estructura de tres vigas y cuatro columnas, fabricada a partir de chapas de acero macizo mediante soldadura por arco protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, el bastidor se somete a un tratamiento de revenido y a un envejecimiento por vibración para garantizar que permanezca libre de deformaciones.

La viga superior, el ariete y la mesa de trabajo están fabricados íntegramente con chapas de acero de alta calidad y se someten a un tratamiento de envejecimiento por vibración para eliminar las tensiones internas. Las columnas están realizadas en acero 45 de alta calidad, y las cuatro columnas se someten a endurecimiento superficial por inducción de frecuencia media y a cromado duro.

La estación de bombeo utiliza un sistema de control eléctrico programable basado en PLC y está equipada con un panel de control móvil independiente para facilitar su operación.

El sistema hidráulico utiliza válvulas de cartucho integradas para el control, lo que garantiza un funcionamiento ágil y fiable con cero fugas.

La prensa hidráulica de tres vigas y cuatro columnas está equipada con un circuito de seguridad hidráulico y un mecanismo de bloqueo en el punto muerto superior del pistón, lo que proporciona un excelente desempeño en materia de seguridad.

El equipo cuenta con sistemas de control hidráulico y eléctrico independientes, con control centralizado mediante pulsadores, lo que permite realizar procesos de conformado tanto a carrera fija como a presión fija, así como funciones como la visualización de la presión y el ajuste de la carrera y la presión. Las columnas guía y las bielas del pistón se someten a temple de frecuencia media seguido de cromado duro. Se instala un filtro en la entrada de la bomba de aceite para garantizar la vida útil del conjunto de bomba de aceite y válvulas.

La presión de trabajo y la carrera pueden ajustarse libremente dentro del rango especificado según sea necesario. Tanto la presión como la carrera y la velocidad pueden ajustarse dentro de ciertos límites.

Especificaciones técnicas

Proyecto	Contenido
Modelo	YQ32
Estado	Completamente nuevo
Voltaje	Personalizable
Dimensiones del banco de trabajo	1500 mm × 1500 mm
Carrera de la corredera	900mm
Velocidad de operación	6-15mm/s
Potencia del motor	30×2kW
Método de embalaje	Caja de madera
Marca registrada	ZONGHE
Código de aduanas	8462919000
Servicios personalizados	Personalizable
Servicio posventa	Ofrecemos servicios in situ prestados por ingenieros extranjeros.
Color	Personalizable
Presión máxima del líquido	25MPa
Velocidad de descarga	120mm/s
Velocidad de retorno	110mm/s
Potencia superior	125t
Especificaciones	1500 mm × 1500 mm
Capacidad de producción	100

Especificaciones	Presión máxima del líquido (MPa)	Carrera de la corredera (mm)	Altura máxima de apertura (mm)	Dimensiones del banco de trabajo (mm)	Velocidad de descarga (mm/s)	Velocidad de operación (mm/s)	Velocidad de retorno (mm/s)	Potencia del motor (kW)	Potencia máxima (t)	Itinerarios principales (mm)
100t-A	25	400	700	700×620	54	16-24	46	7.5	20	200
100t-B	25	400	700	720×580	54	16-24	46	7.5	20	200
200t-A	25	400	800	800×800	30	6-12	20	7.5	50	250
200t-B	25	400	800	900×700	30	6-12	20	7.5	50	250
315t-A	25	500	900	800×800	90	6-12	120	11	63	250
315t - Norma Nacional	25	800	1250	1260×1200	160	6-15	150	18.5	63	250
500t-A	25	600	1000	1000×1000	120	5-12	150	22	100	300
500t-B	25	600	1000	1500×1500	150	6-15	130	30	100	300
500t-C	25	800	1500	2500×1400	150	6-15	140	30	100	350
630t-A	25	600	1200	1200×1000	120	5-12	120	30	100	300
630t-B	25	900	1500	1600×1600	120	5-12	120	30	100	300
630t-C	25	900	1500	2200×1600	120	5-12	120	30	100	350
800t	25	900	1500	1500×1500	120	6-15	110	22×2	125	350
1000t	25	900	1500	1500×1500	120	6-15	70	30×2	125	350
1250t	25	900	1600	1700×1600	120	5-10	60	37×2	200	450
1600t	25	900	1600	2000×1600	120	4-8	85	37×2	200	450
2000t	25	900	1600	2000×2000	120	5-10	120	45×2	250	450
3000t	25	2000	2600	4500×2500	180	5-10	-	45×2	300	450

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Prensa hidráulica industrial de cuatro columnas de 800 toneladas

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Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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