Servicios de integración de sistemas para soluciones de manufactura inteligente

Desde el montaje hasta el mecanizado, conectamos los puntos de su línea de producción.

Inicio

Prensa de punto único de tipo cerrado de la serie JW31

Estructura completamente soldada con deformación mínima, ideal para el mecanizado de troqueles progresivos de alta precisión.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en H

Solicitar un presupuesto

Productos relacionados

Configuración estándar

● Embrague húmedo de alto rendimiento Wode

● Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica

● Sistema de lubricación por grasa eléctrica

● Sistema de lubricación manual con aceite

● Dispositivo de equilibrado del deslizante y la matriz superior

● Pantalla digital de alta resolución

● Interfaz de detección de alimentación incorrecta

● Pantalla táctil

● Controlador de cámara

● Codificador rotativo

● Consola de control móvil

● Dispositivo de ajuste eléctrico deslizante

● Controlador Lógico Programable (PLC)

● Acoplador rápido de fuente de aire

● Amortiguadores de vibración

● Sistema de soplado de aire

Características de rendimiento

Estructura completamente soldada con deformación mínima, ideal para el mecanizado de troqueles progresivos de alta precisión;

La deslizadera cuenta con guías largas de cuatro esquinas y ocho caras, lo que garantiza una excelente guiado, alta precisión y una mayor resistencia a las cargas descentradas;

Equipado con un embrague de fricción húmeda de alto par para un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, larga vida útil y seguridad confiable;

Ajuste eléctrico del pistón con una precisión de lectura de 0,1 mm;

Sistema de lubricación centralizado con indicador de circulación;

Sistema de control electrónico de alta seguridad y multifuncional;

Compatible con diversos equipos periféricos automatizados, lo que mejora significativamente la productividad.

Especificaciones técnicas	JW31-160	JW31-200
Presión nominal (kN)	1600	2000
Carrera nominal (mm)	6	6
Carrera de la corredera (mm)	180	200
Golpes por minuto (fijo) (golpes/min)	45	45
Tasa de golpes (variable) (golpes por minuto)	35-55	35-55
Altura máxima del molde (mm)	400	400
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	110	110
Espacio entre columnas (mm)	1100	1200
Dimensiones de la base del deslizador (mm)	750×600	850×700
Tamaño del orificio de la Shank (mm)	Φ65×90	Φ65×90
Dimensiones de la mesa de trabajo (mm)	1000×650	1100×750
Diámetro del orificio de corte en la mesa de trabajo (mm)	Φ180	Φ200
Espesor de la mesa de trabajo (mm)	165	180
Altura de la superficie de trabajo desde el piso (mm)	900	985
Dimensiones de la apertura lateral (mm)	650×350	750×420
Potencia del motor principal (kW)	15	18.5
Dimensiones de la prensa (mm)	2300×1820×3710	2370×2080×4220
Presión de la prensa (MPa)	0.5	-

Especificaciones técnicas	JW31-250	JW31-315	JW31-400	JW31-500	JW31-630	JW31-800
Presión nominal (kN)	2500	3150	4000	5000	6300	8000
Carrera nominal (mm)	6.5	7	8	8	10	10
Carrera del deslizador (mm)	220	220	250	250	250	250
Tasa de brazadas (brazadas por minuto)	20-35	20-35	20-30	15-25	15-25	12-18
Altura máxima del molde (mm)	500	550	600	650	650	700
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	120	120	120	120	120	120
Espacio entre columnas (mm)	1300	1350	1450	1650	1850	2050
Dimensiones de la base del deslizador (mm)	950×750	1000×800	1100×850	1250×950	1400×1200	1600×1200
Tamaño del orificio de la Shank (mm)	Φ70×95	Φ70×95	Φ80×100	Φ80×100	Φ80×110	Φ80×120
Dimensiones de la mesa de trabajo (mm)	1200×800	1250×850	1350×900	1500×1000	1700×1200	1800×1300
Diámetro del orificio de corte en la mesa de trabajo (mm)	Φ200	Φ220	Φ220	Φ220	Φ220	Φ240
Espesor de la mesa de trabajo (mm)	190	190	190	220	220	220
Altura de la superficie de trabajo desde el piso (mm)	1075	1090	1090	1000×650	1260	1260
Dimensiones de la apertura lateral (mm)	800×430	850×480	937×520	1100×650	1100×650	1200×700
Potencia del motor principal (kW)	22	30	37	45	75	75
Dimensiones de la prensa (mm)	2480×2200×4560	2600×2260×4610	2680×2480×4960	2870×2700×5420	4000×2780×6100	3900×3060×6200
Presión de la prensa (MPa)	0.5	-	-	-	-	-

Empaquetado y envío

Visita del cliente

¿Necesita ayuda?

Estamos aquí para ayudar.

Teléfono:

+86-532-83889901

Correo electrónico:

info@cncsmartmachine.com

WhatsApp:

8613853299550

Prensa de mesa fija de punto único semicerrada de la serie JH31

Prensa de doble punta de matriz cerrada serie JW36

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

Productos relacionados

Configuración flexible, rentable y ágil: su socio integral en manufactura inteligente.

undefined

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

Obtenga un presupuesto