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Prensa de doble punta de matriz cerrada serie JW36

Estructura completamente soldada con deformación mínima, ideal para el mecanizado de troqueles progresivos de alta precisión.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en H

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Productos relacionados

Configuración estándar

● Embrague en húmedo de alto rendimiento

● Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica

● Sistema eléctrico de lubricación con grasa

● Sistema de lubricación manual con aceite

● Dispositivo de equilibrado de la corredera y la matriz superior

● Pantalla digital

● Interfaz de detección de alimentación incorrecta

● Pantalla táctil

● Indicador de ángulo del cigüeñal

● Controlador de cámara

● Codificador rotativo

● Panel de control móvil

● Dispositivo eléctrico de ajuste deslizante

● Controlador lógico programable (PLC)

● Conector rápido de fuente de aire

● Dispositivo de soplado de aire

● Almohadillas de amortiguación de vibraciones

Configuración opcional

● Dispositivo de seguridad fotoeléctrico

● Interruptor de pie

● Dispositivo de cojín de aire

● Dispositivo de cambio rápido de moldes

● Variador de frecuencia

● Dispositivo de expulsión del deslizante superior (incluyendo los orificios para los pasadores del molde)

● Pernos de anclaje

● Plataforma de mantenimiento detrás del volante

Características de rendimiento

● Estructura completamente soldada con deformación mínima, ideal para el mecanizado de troqueles progresivos de alta precisión;

● Cuenta con un accionamiento inverso de doble cigüeñal y guías antidesplazamiento, lo que mejora la resistencia de la máquina a las cargas descentradas;

● El pistón utiliza guías largas de cuatro esquinas y ocho caras para una excelente guiado y alta precisión;

● Equipado con un embrague de fricción húmeda de alto par para un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, larga vida útil y seguridad confiable;

● Ajuste eléctrico de la matriz con una precisión de lectura de 0,1 mm;

● Sistema de lubricación centralizado con indicador de circulación;

● Sistema de control electrónico de alta seguridad y multifuncional;

● Compatible con diversos equipos periféricos automatizados para mejorar significativamente la productividad.

Especificaciones técnicas	JW36-110 S	JW36-160 S	JW36-200 S	JW36-250 S	JW36-250A S	JW36-250B S
Formulario	S	S	S	S	S	S
Presión nominal (kN)	1100	1600	2000	2500	2500	2500
Carrera nominal (mm)	5	6	3	3	3.5	3.5
Carrera de la corredera (mm)	180	110	130	250	170	280
Tasa de brazadas (fija) (brazadas por minuto)	50	60	35	50	40	30
Tasa de brazadas (variable) (brazadas por minuto)	35-60	35-70	25-40	30-55	30-45	20-40
Altura máxima del molde (mm)	435	450	550	550	605	550
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	90	100	110	120	120	120
Espacio entre columnas (mm)	1750	1500	2290	2570	-	2870
Dimensiones de la base del deslizador (mm)	1350×600	1700×700	1900×800	2200×900	-	2500×900
Tamaño del orificio de la espiga (mm)	3-Φ60×80	3-Φ60×85	3-Φ70×90	3-Φ70×100	-	3-Φ70×100
Dimensiones de la mesa de trabajo (mm)	1650×700	1800×760	2200×900	2500×1000	-	2800×1000
Espesor de la mesa de trabajo (mm)	140	150	170	180	-	180
Altura de la superficie de trabajo desde el piso (mm)	1035	1035	1135	1235	-	1235
Dimensiones de la apertura lateral (mm)	650×350	800×400	900×450	950×460	-	950×460
Potencia del motor principal (kW)	11	18.5	22	30	30	30
Dimensiones de la prensa (mm)	1900×2600×3900	2300×2700×4000	2550×3200×4400	3600×4800×3600	-	2650×3900×4800
Presión de la prensa (MPa)	-	0.5	-	-	-	-

Especificaciones técnicas	JW36-315A S	JW36-315B S	JW36-400A	JW36-400B	JW36-500	JW36-630
Formulario	S	S	-	-	-	-
Presión nominal (kN)	3150	3150	4000	4000	5000	6300
Carrera nominal (mm)	7	3.5	8	8	8	8
Carrera de la corredera (mm)	280	170	300	300	300	300
Tasa de brazadas (fija) (brazadas por minuto)	30	40	20	20	20	20
Tasa de brazadas (variable) (brazadas por minuto)	20-35	30-45	15-25	15-25	15-25	15-25
Altura máxima del molde (mm)	550	605	600	600	650	650
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	120	120	130	130	130	130
Espacio entre columnas (mm)	2570	2870	2810	3110	3200	3350
Dimensiones de la base del deslizador (mm)	2200×900	2500×900	2400×1000	2700×1000	2700×1100	2800×1200
Tamaño del orificio de la Shank (mm)	3-Φ70×100	3-Φ70×100	3-Φ70×100	3-Φ70×100	3-Φ70×105	3-Φ70×115
Dimensiones de la mesa de trabajo (mm)	2500×1000	2800×1000	2700×1100	3000×1100	3000×1200	3100×1300
Espesor de la mesa de trabajo (mm)	190	190	200	200	210	220
Altura de la superficie de trabajo desde el piso (mm)	1285	1285	1340	1340	1400	1580
Dimensiones de la apertura lateral (mm)	950×460	950×460	1000×550	1000×550	1100×600	1200×650
Potencia del motor principal (kW)	37	37	45	45	55	75
Dimensiones de la prensa (mm)	2750×3600×4900	2750×3900×4900	3250×3850×5600	3250×4150×5600	3450×4350×6100	4000×4550×6450
Presión de la prensa (MPa)	-	-	0.5	-	-	-

Empaquetado y envío

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Prensa de punto único de tipo cerrado de la serie JW31

Prensa de dos puntos de tipo cerrado de la serie JX36

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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