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Prensa de dos puntos de tipo cerrado de la serie JX36

La máquina herramienta JX36 está diseñada para satisfacer las diversas necesidades de la industria del conformado de metales, como el estampado en troquel continuo y el estampado en troquel móvil totalmente automático, y puede personalizarse por completo para adaptarse a los requisitos específicos del cliente.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en H

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Introducción del producto

Nacido de la experiencia, entregando excelencia

La operación fácil de usar de la máquina herramienta JX36 admite una variedad de modos de funcionamiento, satisfaciendo las diversas exigencias de la industria manufacturera global actual.

La serie JX36 incorpora tecnología de clase mundial, ofreciendo una alta resistencia a las cargas descentradas y una prolongada vida útil, lo que mejora significativamente la eficiencia operativa y garantiza la calidad del producto.

Características de rendimiento

● La máquina cuenta con una estructura soldada de placa de acero, en la que la viga transversal superior, las columnas y la base están pretensadas mediante pernos de tensión para formar una estructura cerrada, lo que proporciona alta resistencia y rigidez;

● El uso innovador de una disposición transversal del cigüeñal aumenta la distancia entre los puntos de soporte de carga del deslizante, lo que confiere a la máquina una alta resistencia a las cargas descentradas y un amplio área de trabajo;

● La máquina utiliza embragues y frenos de fricción de tipo bloque seco independientes, caracterizados por baja inercia, alto par y bajo nivel de ruido;

● El control preciso de las dos válvulas de doble efecto para el embrague y el freno mediante PLC garantiza un funcionamiento coordinado del embrague y un enclavamiento fiable;

● El uso de lubricación por aceite en circuito cerrado aumenta significativamente la velocidad de operación de la máquina;

● El pistón cuenta con guías largas de cuatro esquinas y ocho caras, lo que garantiza una excelente guiado y alta precisión;

● Ajuste eléctrico de la matriz con una precisión de lectura de 0,1 mm;

● Compatible con diversos equipos periféricos automatizados, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción;

● Sistema de control electrónico de alta seguridad y multifuncional.

Configuración estándar

● Dispositivo de seguridad fotoeléctrico

● Embrague/freno de tipo separado seco

● Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica

● Sistema de lubricación por circulación de aceite fino

● Dispositivo de equilibrado del deslizante y la matriz superior

● Contador digital de alta resolución

● Interfaz de detección de alimentación incorrecta

● Pantalla táctil

● Indicador de ángulo del cigüeñal

● Controlador de doble leva mecánico y electrónico

● Consola de control móvil

● Dispositivo eléctrico de ajuste deslizante

● Controlador lógico programable (PLC)

● Conexión rápida de fuente de aire

● Dispositivo de soplado de aire

Pernos de anclaje

Configuraciones opcionales

● Sistema de amortiguación de aire

● Sistema de cambio rápido de troquel

● Mesa de trabajo móvil

● Equipo periférico automatizado

Especificaciones técnicas	JX36-400 S	JX36-400 H	JX36-400 G	JX36-500 H	JX36-500 G
Formulario	S	H	G	H	G
Presión nominal (kN)	4000	-	-	5000	-
Carrera nominal (mm)	12	7	4.5	12	6.5
Carrera del deslizador (mm)	300	250	200	250	300
Frecuencia de la carrera de la corredera (carreras por minuto)	20-30	25-40	30-60	20-30	25-65
Altura máxima del molde (mm)	650	700	650	650	675
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	-	-	-	200	-
Dimensiones de la base del deslizador (mm)	3000×1300	-	-	3000×1500	-
Dimensiones de la superficie de la mesa de trabajo (mm)	3000×1300	-	-	3000×1500	-
Espesor de la mesa de trabajo (mm)	220	-	-	220	-
Dimensiones de la apertura lateral (mm)	1000×650	-	-	1100×650	-
Fuerza de trabajo (kN·m)	4700 (a spm25)	4600 (en spm34)	2600 (a 40 ppm)	6300 (en spm34)	4000 (en spm40)
Altura de la superficie de la mesa de trabajo desde el piso (mm)	710	-	-	710	-
Peso máximo del troquel superior (t)	4	-	-	5	-
Potencia del motor principal (kW)	45	-	-	55	-
Altura de la prensa sobre el piso (mm)	≈6200	-	-	≈6650	-
Presión de la prensa (MPa)	0.5	-	-	-	-

Especificaciones técnicas	JX36-630 S	JX36-630 H	JX36-630 G	JX36-800 S	JX36-800 H	JX36-800 G	JX36-1000 S	JX36-1000 H	JX36-1000 G	JX36-1250 S	JX36-1250 H	JX36-1250 G
Formulario	S	H	G	S	H	G	S	H	G	S	H	G
Presión nominal (kN)	6300	-	-	8000	-	-	10000	-	-	12500	-	-
Carrera nominal (mm)	12	6.5	6.5	12	9	6.5	12	9	6.5	13	9	6.5
Carrera del deslizador (mm)	350	300	250	360	300	250	350	280	250	400	300	250
Frecuencia de la carrera de la corredera (carreras por minuto)	20-30	30-60	30-75	15-25	20-35	30-75	15-25	20-35	30-50	15-25	20-35	30-50
Altura máxima del molde (mm)	700	725	750	800	825	875	900	950	1000	1050	1050	1100
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	250	-	-	250	-	-	250	-	-	250	-	-
Dimensiones de la base del deslizador (mm)	3600×1500	-	-	4000×2000	-	-	4000×2000	-	-	4000×2000	-	-
Dimensiones de la superficie de la mesa de trabajo (mm)	3600×1500	-	-	4000×2000	-	-	4000×2000	-	-	4000×2000	-	-
Espesor de la mesa de trabajo (mm)	250	-	-	250	-	-	250	-	-	250	-	-
Dimensiones de la apertura lateral (mm)	1200×700	-	-	1600×800	-	-	1600×900	-	-	1600×1000	-	-
Fuerza de trabajo (kN·m)	12000 (en spm28)	7000 (en spm34)	4500 (en spm45)	9500 (en spm20)	8800 (a 40 ppm)	6500 (en spm40)	15600 (en spm20)	8000 (en spm35)	8000 (en spm20)	21000 (en spm28)	15000 (en spm28)	9000 (en spm35)
Altura de la superficie de la mesa de trabajo desde el piso (mm)	710	-	-	710	-	-	710	-	-	710	-	-
Peso máximo del troquel superior (t)	8	-	-	8	-	-	11	-	-	12	-	-
Potencia del motor principal (kW)	75	-	-	90	-	-	110	-	-	132	-	-
Altura de la prensa sobre el piso (mm)	≈7000	-	-	≈8000	-	-	≈8500	-	-	≈9700	-	-
Presión de la prensa (MPa)	0.5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

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Prensa de doble punta de matriz cerrada serie JW36

Prensa de punto único de tipo cerrado de la serie JS31

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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