Servicios de integración de sistemas para soluciones de manufactura inteligente

Desde el montaje hasta el mecanizado, conectamos los puntos de su línea de producción.

Inicio

Prensa de punto único de tipo cerrado de la serie JS31

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en H

Solicitar un presupuesto

Productos relacionados

Áreas de aplicación

Esta serie de equipos está compuesta por máquinas de estampación altamente versátiles, capaces de ejecutar con precisión operaciones fundamentales de procesamiento, como el troquelado, la conformación, el plegado y el embutido superficial. Es especialmente adecuada para el estampado de diversas piezas de conformado en chapa metálica de espesor reducido.

Gracias a su alta adaptabilidad, el producto se utiliza ampliamente en las siguientes industrias clave:

● Transporte: Automóvil, tractor y construcción naval

● Maquinaria de construcción: Producción y procesamiento de maquinaria agrícola

● Manufactura de la industria ligera: Maquinaria de apoyo para la industria textil ligera

● Electricidad y electrónica: fabricación de equipos eléctricos, motores e instrumentación

● Equipos de alta gama: industrias aeroespacial y de defensa

Configuración estándar

● Embrague y freno de fricción de tipo separado, secos

● Dispositivo de protección contra sobrecargas hidráulicas (de 630 t en adelante)

● Sistema de lubricación por circulación de aceite fino (de 630 t en adelante)

● Dispositivo de equilibrado del deslizante y la matriz superior

● Pantalla digital de la altura del troquel

● Sistema de control programable PLC (de 630 t en adelante)

● Indicador de ángulo (250 t y superiores)

● Controlador de doble leva mecánico y electrónico (con PLC)

● Consola de control móvil

● Sistema eléctrico de ajuste de la altura del punzón

● Accesorios de conexión rápida para aire comprimido

● Pernos de anclaje

● Variador de frecuencia (630 t y superiores)

Características de rendimiento

● Los componentes de gran tamaño se analizan mediante el método de los elementos finitos;

● Cuenta con un diseño universal, estandarizado y modular;

● Equipado con sistemas de embrague y freno dedicados;

● Ofrece alto rendimiento, alta precisión y alta estabilidad;

● Cuenta con un sistema de lubricación de alta resistencia;

● Equipado con carriles guía extra largos;

● Equipado con dispositivos de protección contra sobrecargas importados (para modelos de 630 t y superiores);

● Utiliza SolidWorks para el diseño optimizado del sistema de transmisión y del exterior.

Especificaciones técnicas	JS31-125	JS31-160	JS31-250	JS31-315	JS31-400A	JS31-400B	JS31-400C	JS31-500
Presión nominal (kN)	1250	1600	2500	3150	4000	4000	4000	5000
Carrera nominal (mm)	7	8	12	13	13	13	13	13
Carrera de la corredera (mm)	130	160	200	220	250	250	250	250
Tasa de golpes (golpes por minuto)	35	32	28	25	25	25	25	25
Altura máxima del molde (mm)	350	385	460	520	630	565	550	630
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	85	140	160	160	160	160	160	160
Dimensiones de la base del deslizador (mm) (ancho × profundidad)	550×550	510×610	700×670	870×650	1230×810	1230×810	1230×810	810×910
Dimensiones de la superficie de la mesa (mm) (Ancho × Profundidad)	700×700	750×790	850×850	950×850	1200×1060	1200×1060	1200×1060	1060×1060
Altura de la prensa sobre el piso (mm)	4000	4400	5200	5900	10450	5625	6800	5640
Configuración de control eléctrico	General	General	General	General	PLC	PLC	PLC	General
Fuerza de sujeción del cojín de aire (kN)	60	80	120	160	200	200	200	250
Número de cojines de aire	1	1	1	1	1	1	1	1
Carrera del cojín de aire (mm)	65	80	110	110	125	125	125	125
Dimensiones (mm) (Delantero a trasero × Izquierda a derecha)	1610×1872	1640×1970	2185×2430	2185×2430	2440×3610	2480×3610	3180×3610	3220×3220
Potencia del motor principal (kW)	11	15	22	30	37	45	45	45

Especificaciones técnicas	JS31-500A	JS31-630	JS31-630A	JS31-800	JS31-1000	JS31-1250	JS31-1600	JS31-2000
Presión nominal (kN)	5000	6300	6300	8000	10000	12500	16000	20000
Carrera nominal (mm)	13	13	13	13	13	13	13	13
Carrera de la corredera (mm)	400	400	400	500	500	500	500	500
Tasa de golpes (golpes por minuto)	20	16	18	14	14	10	9	5
Altura máxima del molde (mm)	580	600	750	800	800	850	900	900
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	200	230	300	300	300	300	300	300
Dimensiones de la base del deslizador (mm) (ancho × profundidad)	1500×1500	1450×1450	1600×1600	1600×1600	1600×1600	1800×1800	1950×1950	1950×1950
Dimensiones de la superficie de la mesa (mm) (Ancho × Profundidad)	1600×1600	1450×1450	1600×1600	1600×1600	1600×1600	1800×1800	2100×2100	2100×2100
Altura de la prensa sobre el piso (mm)	7710	7710	7200	8500	8500	9200	9800	9800
Configuración de control eléctrico	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC	PLC
Fuerza de sujeción del cojín de aire (kN)	250	300	400	500	600	600	800	800
Número de cojines de aire	1	1	1	1	1	1	1	1
Carrera del cojín de aire (mm)	200	200	140	250	250	250	250	250
Dimensiones (mm) (Delantero a trasero × Izquierda a derecha)	3220×4580	4750×4580	4920×4850	5200×5012	5500×5012	5500×5480	5700×5480	5700×5480
Potencia del motor principal (kW)	55	75	75	110	110	132	320	400

Empaquetado y envío

Visita del cliente

¿Necesita ayuda?

Estamos aquí para ayudar.

Teléfono:

+86-532-83889901

Correo electrónico:

info@cncsmartmachine.com

WhatsApp:

8613853299550

Prensa de dos puntos de tipo cerrado de la serie JX36

Prensa de doble punta de matriz cerrada serie JS36

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

Productos relacionados

Configuración flexible, rentable y ágil: su socio integral en manufactura inteligente.

undefined

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

Obtenga un presupuesto