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Prensa de doble punta de matriz cerrada serie JS36

Esta serie de equipos está compuesta por máquinas de estampación altamente versátiles, capaces de ejecutar con precisión operaciones fundamentales de procesamiento, como el troquelado, la conformación, el plegado y el embutido superficial.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en H

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Descripción del producto

Esta serie de máquinas herramienta comprende equipos de estampación altamente versátiles, capaces de realizar una amplia gama de procesos, incluyendo el troquelado, la conformación, el plegado, el embutido superficial y el estampado en frío. Es especialmente adecuada para el estampado de diversas piezas metálicas de chapa delgada.

Gracias a su alta estabilidad y a su amplia mesa de trabajo, la serie JS36 se utiliza ampliamente en las siguientes industrias clave:

● Transporte: Automotriz, vehículos ferroviarios y construcción naval

● Aeroespacial: Componentes estructurales de aeronaves, piezas de aeronaves

● Equipos de defensa: Producción de piezas estampadas de precisión para la industria de defensa

Configuración estándar

● Embrague y freno de fricción de tipo separado, secos

● Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica

● Sistema de lubricación por circulación de aceite

● Dispositivo de equilibrado de la corredera y la matriz superior

● Pantalla digital de la altura del troquel

● Sistema de control programable PLC (pantalla táctil)

● Indicador de ángulo

● Controlador de doble leva mecánico y electrónico

● Consola de control móvil

● Dispositivo eléctrico de ajuste de la altura de la matriz deslizante

● Accesorios de conexión rápida para aire comprimido

● Pernos de anclaje

● Variador de frecuencia

● Dispositivo de seguridad fotoeléctrico

Seleccionar configuración

● Sistema de amortiguación de aire

● Visualización de tonelaje

● Equipo periférico automatizado

● Amortiguadores

● Dispositivo de sujeción del troquel superior

● Transportador de chatarra

● Sistema de carga del deslizador

Características de rendimiento

● Los componentes de gran tamaño se analizan mediante el método de los elementos finitos;

● Cuenta con un diseño generalizado, estandarizado y modular;

● Equipado con embragues y frenos dedicados;

● Ofrece alto rendimiento, alta precisión y alta estabilidad;

● Cuenta con carriles guía extra largos;

● Equipado con dispositivos de protección contra sobrecargas importados;

● El sistema de propulsión y el diseño exterior se optimizan utilizando SolidWorks.

Especificaciones técnicas	Unidad	JS36-250	JS36-315	JS36-400
Presión nominal	kN	2500	3150	4000
Carrera nominal	mm	13	13	13
Carrera de la corredera	mm	400	400	400
Número de golpes del deslizador	veces por minuto	16-25	16-25	13-20
Altura máxima del molde	mm	600	650	700
Rango de ajuste de la altura del molde	mm	250	250	300
Dimensiones del banco de trabajo (A)	mm	2900×1300	2900×1400	3100×1500
Dimensiones del banco de trabajo (B)	mm	2900×1300	2900×1400	3100×1500
Dimensiones del banco de trabajo (C)	mm	2900×1300	2900×1400	3100×1500
Dimensiones de la base del deslizador (A)	mm	2900×1300	2900×1400	3100×1500
Dimensiones de la base del deslizador (B)	mm	2900×1300	2900×1400	3100×1500
Dimensiones de la base del deslizador (C)	mm	2900×1300	2900×1400	3100×1500
Distancia desde la superficie de la mesa de trabajo hasta el piso (móvil)	mm	3100×1300	3400×1500	3400×1500
Fuerza de sujeción del cojín de aire	kN	600	600	600
Golpe con cojín de aire	mm	200	200	200
Número de almohadillas de aire	uno	1	1	1
Dirección de movimiento del banco de trabajo móvil	-	Siguiente / Anterior / Izquierda / Derecha	Siguiente / Anterior / Izquierda / Derecha	Siguiente / Anterior / Izquierda / Derecha
Número de estaciones de trabajo móviles	uno	1	1	1
Potencia del motor principal	kilovatio	55	75	90
Altura sobre el nivel del suelo	mm	6700	7100	7300

Especificaciones técnicas	JS36-500	JS36-630	JS36-800	JS36-1000	JS36-1250	JS36-1600	JS36-2000
Presión nominal (kN)	5000	6300	8000	10000	12500	16000	20000
Carrera nominal (mm)	13	13	13	13	13	13	13
Carrera de la corredera (mm)	500	500	500	500	500	500	500
Frecuencia de la carrera de la corredera (carreras por minuto)	13-20	13-18	26/10/16	26/10/16	26/9/14	26/8/12	26/8/12
Altura máxima del molde (mm)	800	800	1100	1100	1250	1300	1300
Rango de ajuste de la altura del molde (mm)	300	300	400	400	300	300	300
Tamaño de la mesa (A) (mm)	2900×1600	3000×1800	3200×1800	3200×1800	3600×1800	4000×2000	4000×2000
Tamaño de la mesa (B) (mm)	3500×1600	3500×1800	3600×1800	3600×1800	4200×1800	4800×2000	4800×2000
Tamaño de la mesa (C) (mm)	3900×1600	3900×1800	4200×1800	4200×1800	4800×1800	5000×2000	5000×2000
Dimensiones de la base del deslizador (A) (mm)	2900×1600	3000×1800	3200×1800	3200×1800	3600×1800	4000×2000	4000×2000
Dimensiones de la base del deslizador (B) (mm)	3500×1600	3500×1800	3600×1800	3600×1800	4200×1800	4800×2000	4800×2000
Dimensiones de la base del deslizador (C) (mm)	3900×1600	3900×1800	4200×1800	4200×1800	4800×1800	5000×2000	5000×2000
Distancia desde la superficie de la mesa de trabajo hasta el piso (móvil) (mm)	3900×1600	3900×1800	4200×1800	4200×1800	4800×1800	5000×2000	5000×2000
Fuerza de sujeción del cojín de aire (kN)	600	800	1200	1200	750	750	750
Carrera del amortiguador (mm)	0-250	0-250	0-250	0-250	0-300	0-300	0-300
Número de cojines de aire (unidades)	1	1	1	1	1	1	1
Dirección de movimiento del banco de trabajo móvil	Mover hacia adelante/atrás / Mover hacia la izquierda/derecha	Mover hacia adelante/atrás / Mover hacia la izquierda/derecha	Mover hacia adelante/atrás / Mover hacia la izquierda/derecha	Mover hacia adelante/atrás / Mover hacia la izquierda/derecha	Mover hacia adelante/atrás / Mover hacia la izquierda/derecha	Mover hacia adelante/atrás / Mover hacia la izquierda/derecha	Mover hacia adelante/atrás / Mover hacia la izquierda/derecha
Número de estaciones de trabajo móviles (unidades)	1	1	1	1	1	1	1
Potencia del motor principal (kW)	15	20	25	35	40	160	110
Altura sobre el suelo (mm)	7700	8250	8750	9000	9500	10000	10000

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Prensa de cuatro puntos de tipo cerrado de la serie JS39

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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