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Prensa de cuatro puntos de tipo cerrado de la serie JS39

Esta serie de máquinas herramienta es un equipo de estampación altamente versátil, capaz de realizar una amplia gama de procesos, incluyendo el troquelado, la conformación, el plegado, el embutido superficial y el estampado en frío.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de forja de marco en H

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Aplicaciones

Gracias a su amplia mesa de trabajo y a la alta estabilidad que proporciona el accionamiento en cuatro puntos, la serie JS39 se utiliza ampliamente en las siguientes industrias clave:

Transporte: Automotriz, vehículos ferroviarios y construcción naval

Aeroespacial: Componentes estructurales de aeronaves, piezas de aeronaves

Configuración estándar

● Embrague y freno de fricción de tipo separado seco

● Dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica

● Sistema de lubricación por circulación de aceite

● Dispositivo de equilibrado de la corredera y la matriz superior

● Pantalla digital de la altura del troquel

● Sistema de control programable PLC (pantalla táctil)

● Indicador de ángulo

● Controlador de doble leva mecánico y electrónico

● Consola de control móvil

● Dispositivo eléctrico de ajuste de la altura de la matriz deslizante

● Variador de frecuencia

● Conector rápido de aire comprimido

● Pernos de anclaje

● Dispositivo de seguridad fotoeléctrico

Especificaciones técnicas	Unidad	JS39-400	JS39-500	JS39-630	JS39-800	JS39-1000	JS39-1250	JS39-1600	JS39-2000
Presión nominal	kN	4000	5000	6300	8000	10000	12500	16000	20000
Carrera nominal	mm	13	13	13	13	13	13	13	13
Carrera de la corredera	mm	600	600	800	800	800	800	800	800
Número de golpes del deslizador	Veces por minuto	10-16	10-16	9-14	9-14	9-14	8-12	8-12	8-12
Altura máxima del molde	mm	1200	1200	1200	1200	1400	1400	1400	1600
Rango de ajuste de la altura del molde	mm	500	500	600	600	600	600	600	600
Dimensiones del banco de trabajo (A)	mm	3200×1900	3500×2000	3600×2200	3800×2200	3800×2200	4200×2400	4200×2400	4200×2400
Dimensiones del banco de trabajo (B)	mm	3100×1900	3600×1900	4000×2200	4500×2400	4500×2400	4500×2400	4800×2400	4800×2400
Dimensiones del banco de trabajo (C)	mm	2800×1900	4000×2000	4200×2500	5000×2400	5000×2500	5000×2500	5500×2500	5500×2500
Dimensiones de la base del deslizador (A)	mm	3200×1900	3500×2000	3600×2200	3800×2200	3800×2200	4200×2400	4200×2400	4200×2400
Dimensiones de la base del deslizador (B)	mm	3100×1900	3600×1900	4000×2200	4500×2400	4500×2400	4500×2400	4800×2400	4800×2400
Dimensiones de la base del deslizador (C)	mm	3400×1900	4000×2000	4200×2500	5000×2400	5000×2500	5000×2500	5500×2500	5500×2500
Distancia desde la superficie del banco de trabajo hasta el piso	mm	650	650	700	700	700	750	750	800
Fuerza de compresión del cojín de aire	kN	600	800	1000	1200	1500	2000	2500	3000
Golpe con cojín de aire	mm	-	-	-	0-300	-	-	-	-
Número de cojines de aire	uno	-	-	-	Corona única	-	-	-	-
Banco de trabajo móvil \| Dirección del movimiento	-	-	-	-	Adelante/Atrás / Izquierda/Derecha / En forma de T	-	-	-	-
Número de estaciones de trabajo móviles	uno	1	1	1	1	1	1	1	1
Capacidad de carga del banco de trabajo móvil	t	20	25	30	35	40	60	-	-
Potencia del motor principal	kilovatio	55	75	95	110	132	160	-	-
Altura sobre el nivel del suelo	mm	7800	8000	9100	9300	9600	9800	10500	10200

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Prensa de doble punta de matriz cerrada serie JS36

Prensa de enlace múltiple de doble pivote con matriz cerrada de la serie JL36

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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