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Máquina de fundición a presión en cámara fría

Las máquinas de fundición a presión de cámara fría son equipos esenciales para el conformado de precisión a alta presión de metales no ferrosos.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

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I. Descripción general del producto

Las máquinas de fundición a presión en cámara fría son equipos esenciales para el conformado de precisión a alta presión de metales no ferrosos. Con una estructura de cámara fría en la que la cámara de inyección está separada del horno, se utilizan principalmente para la producción por fundición a presión de aleaciones de punto de fusión medio a alto, como las aleaciones de aluminio, cobre y magnesio. Caracterizadas por una elevada fuerza de cierre, una potente fuerza de inyección, una alta precisión de conformado y una producción estable, se emplean ampliamente en industrias como la automotriz, las telecomunicaciones, la electrónica 3C, los componentes mecánicos, las motocicletas, la iluminación y el sector del hardware.

II. Principio de funcionamiento

El metal fundido se vierte en la cámara de inyección independiente manualmente o mediante una máquina de alimentación automática.

El émbolo de inyección avanza a alta velocidad, forzando rápidamente el metal fundido hacia la cavidad del molde.

Tras mantener la presión y enfriar para solidificar, el molde se abre y la pieza se expulsa, completando un ciclo de fundición a presión.

Adecuado para piezas de fundición de gran tamaño y alta precisión, con puntos de fusión elevados, volúmenes de inyección elevados y estructuras complejas.

III. Características clave

Amplia gama de aplicaciones

Especialmente diseñado para aleaciones de punto de fusión medio-alto, como las de aluminio, magnesio y cobre.

Capaz de una producción estable que abarca desde pequeños componentes hasta grandes piezas estructurales.

Alta rigidez y precisión de sujeción

La estructura de sujeción de cuatro columnas o de tipo placa, de alta rigidez, garantiza una fuerza de sujeción uniforme y estable.

La deformación mínima de la placa de fundición se traduce en una alta precisión dimensional de las piezas fundidas y en una cantidad mínima de rebabas.

Inyección de alta velocidad y alta presión para piezas fundidas densas

Control de inyección en múltiples etapas: inyección lenta, llenado a alta velocidad y compensación de la contracción mediante aumento de presión.

La rápida velocidad de inyección y la potente capacidad de aumento de presión garantizan productos libres de porosidad y de alta resistencia.

Estabilidad inteligente y alta automatización

Control mediante PLC y pantalla táctil con parámetros ajustables y recetas almacenables.

Admite la producción totalmente automatizada y puede integrarse con máquinas de extracción de piezas, máquinas de recubrimiento por pulverización y máquinas de alimentación.

Duradero, confiable y fácil de mantener

Los componentes hidráulicos y eléctricos clave utilizan marcas de primera calidad.

Bajo índice de fallos, capaz de una producción industrial continua las 24 horas del día.

Funciones de seguridad integrales

Interbloqueos de puertas de seguridad, parada de emergencia, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecarga y alarmas de fallo.

Cumple con las normas de seguridad industrial para un funcionamiento más seguro.

IV. Aleaciones adecuadas

Aleaciones de aluminio (ADC12, A380, AlSi9Cu3, etc.)

Aleaciones de magnesio

Aleaciones de cobre (seleccionar modelos de alto tonelaje)

V. Productos de aplicación típicos

Automotriz: Bloques de motor, carteres de transmisión, cárteres de aceite, soportes, cubiertas de rueda, componentes del chasis

Telecomunicaciones: Carcasas de estaciones base, disipadores de calor, piezas fundidas a presión

Electrónica 3C: Carcasas de portátiles, marcos de smartphones, componentes estructurales de tabletas

Maquinaria / Motocicletas: Cajas, soportes, cubiertas, manijas

Iluminación / Ferretería: Carcasas de farolas, soportes de iluminación, componentes grandes de ferretería

VI. Aplicaciones adecuadas

Este equipo constituye la principal solución de producción para las empresas que requieren piezas fundidas de metales no ferrosos de gran tamaño, alta resistencia, alta precisión y alta densidad, y sirve como el equipamiento de producción principal en los sectores de piezas automotrices, componentes estructurales para telecomunicaciones y fabricación de maquinaria.

Proyecto	Parámetros	Proyecto	Parámetros
Modelo	C/680D	Estado	Completamente nuevo
Nivel de automatización	Totalmente automático	Certificación	CE, RoHS, GS, ISO9001
Tipo	Equipo especializado de fundición	Embalaje de transporte	Embalaje estándar
Especificaciones	CE, SGS, ISO 9001:2008, CQC	Marca registrada	TODOCAMINO
Lugar de origen	Ningbo, China	Código del SA	8454301000
Capacidad de producción anual	500 unidades por año

Proyecto	Unidad	Parámetros
Fuerza de sujeción	KN	6800
Carrera de sujeción	mm	680
Espesor del molde (mínimo – máximo)	mm	350-900
Dimensiones de la plantilla (Ancho × Altura)	mm	1290×1290
Espacio entre las manijas	mm	860×860
Diámetro del mango	mm	160
Fuerza de inyección	KN	240-680
Carrera de inyección	mm	640
Diámetro del punzón de inyección	mm	70, 80, 90
Capacidad máxima de fundición (aleación de aluminio)	kilogramo	4.3, 5.7, 7.2
Capacidad máxima de fundición (aleación de magnesio)	kilogramo	4.3, 5.7, 7.2
Presión de moldeo (Mín. – Máx.)	Mpa	73,5-158,5, 56-121, 44,5-95,9
Área proyectada de la pieza fundida	Centímetros cuadrados	397-1600
Punto de inyección	mm	0, -250
Itinerarios principales	mm	280
Diámetro de la brida extruida	mm	165
Altura de instalación de bridas de ajuste a presión	mm	15
Potencia superior	KN	315
Itinerarios principales	mm	150
Tiempo de ciclo inactivo	s	12
Presión de operación del sistema	Mpa	16
Potencia del motor	KW	37
Capacidad del tanque de combustible	L	1000
Peso de la máquina	kilogramo	31000
Dimensiones de la máquina (L × An × Al)	mm	8400×2100×3000

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Máquina de fundición a presión de aluminio en cámara fría C2080

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

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Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

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Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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