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Máquina de fundición a presión de aluminio en cámara fría C2080

Las máquinas de fundición a presión en cámara fría son equipos esenciales para el conformado de precisión a alta presión de metales no ferrosos.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de fundición a presión en cámara fría

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I. Descripción general del producto

Las máquinas de fundición a presión en cámara fría son equipos esenciales para el conformado de precisión a alta presión de metales no ferrosos. Con una estructura de cámara fría en la que la cámara de inyección está separada del horno, se utilizan principalmente para la producción por fundición a presión de aleaciones de punto de fusión medio a alto, como las aleaciones de aluminio, cobre y magnesio. Caracterizadas por una elevada fuerza de cierre, una potente fuerza de inyección, una alta precisión de conformado y una producción estable, se emplean ampliamente en sectores como el automotriz, las telecomunicaciones, la electrónica 3C, los componentes mecánicos, las motocicletas, la iluminación y el sector del hardware.

II. Principio de funcionamiento

El metal fundido se vierte en la cámara de inyección independiente manualmente o mediante una máquina de alimentación automática.

El émbolo de inyección avanza a alta velocidad, forzando rápidamente el metal fundido hacia la cavidad del molde.

Tras mantener la presión y enfriar para solidificar la pieza fundida, se abre el molde y se expulsa la pieza, completando así un ciclo de fundición a presión.

Adecuado para piezas de fundición de gran tamaño y alta precisión, con puntos de fusión elevados, volúmenes de inyección altos y estructuras complejas.

III. Características clave

Amplia gama de aplicaciones

Especialmente diseñado para aleaciones de punto de fusión medio-alto, como las de aluminio, magnesio y cobre.

Capaz de una producción estable que abarca desde pequeños componentes hasta grandes piezas estructurales.

Alta rigidez y precisión de sujeción

La estructura de sujeción de cuatro columnas o de placa de alta rigidez garantiza una fuerza de sujeción uniforme y estable.

La deformación mínima de la placa de fundición se traduce en una alta precisión dimensional de las piezas fundidas y en un rebaje mínimo.

Inyección de alta velocidad y alta presión para piezas fundidas densas

Control de inyección en múltiples etapas: inyección lenta, llenado a alta velocidad y compensación de la contracción mediante aumento de presión.

La rápida velocidad de inyección y la potente capacidad de aumento de presión garantizan productos libres de porosidad y de alta resistencia.

Estabilidad inteligente y alta automatización

Control mediante PLC y pantalla táctil con parámetros ajustables y recetas almacenables.

Admite la producción totalmente automatizada y puede integrarse con máquinas de extracción de piezas, máquinas de recubrimiento por pulverización y máquinas de alimentación.

Duradero, confiable y fácil de mantener

Los componentes hidráulicos y eléctricos clave utilizan marcas de primera calidad.

Bajo índice de fallos, capaz de una producción industrial continua las 24 horas.

Funciones de seguridad integrales

Interbloqueos de puertas de seguridad, parada de emergencia, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecarga y alarmas de fallo.

Cumple con las normas de seguridad industrial para una operación más segura.

IV. Aleaciones adecuadas

Aleaciones de aluminio (ADC12, A380, AlSi9Cu3, etc.)

Aleaciones de magnesio

Aleaciones de cobre (seleccionar modelos de alto tonelaje)

V. Productos de aplicación típicos

Automotriz: Bloques de motor, carteres de transmisión, cárteres de aceite, soportes, cubiertas de rueda, componentes del chasis

Telecomunicaciones: Carcasas de estaciones base, disipadores de calor, piezas fundidas a presión

Electrónica 3C: Carcasas de portátiles, marcos de smartphones, componentes estructurales de tabletas

Maquinaria / Motocicletas: Cajas, soportes, cubiertas, manijas

Iluminación / Ferretería: Carcasas de farolas, soportes de iluminación, componentes grandes de ferretería

VI. Aplicaciones adecuadas

Este equipo constituye la principal solución de producción para las empresas que requieren piezas fundidas de metales no ferrosos de gran tamaño, alta resistencia, alta precisión y alta densidad, y sirve como el equipamiento de producción principal en los sectores de piezas automotrices, componentes estructurales para las telecomunicaciones y fabricación de maquinaria.

Especificaciones técnicas

Información básica	Parámetros	Información básica	Parámetros
Modelo	LH-1250T	Tipo de control	PLC
Personalización	Non-custom	Estado del equipo	Completamente nuevo
Nivel de automatización	Totalmente automático	Certificación	CE
Tipo de equipo	Máquina de fundición a presión	Tipos de máquinas de fundición a presión	Máquina de fundición a presión de cámara fría
Tecnología central	Tecnología de vacío para máquinas de fundición a presión	Materiales de equipo	Acero al carbono para máquinas de fundición a presión
Casos de uso	Todos los fabricantes de piezas de metales no ferrosos	Válvula hidráulica	Válvulas hidráulicas alemanas
Sistema de control	Control de PLC basado en computadora	Características del producto	Alta eficiencia, ahorro de energía y alto rendimiento
Estándares de configuración	Especificaciones de alta gama, alta calidad	Aplicaciones	Luminarias, piezas para automóviles y motocicletas
Embalaje de transporte	Envases de plástico	Especificaciones y dimensiones	13 × 4,7 × 4,8 metros

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Máquina de fundición a presión en cámara fría

Máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal de 200 toneladas - I

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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