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Máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal de 200 toneladas - I

Las máquinas de fundición a presión en cámara fría son equipos esenciales para el conformado de precisión a alta presión de metales no ferrosos.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de fundición a presión en cámara fría

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I. Descripción general del producto

Las máquinas de fundición a presión de cámara fría son equipos esenciales para el conformado de precisión a alta presión de metales no ferrosos. Con una estructura de cámara fría en la que la cámara de inyección está separada del horno, se utilizan principalmente para la producción por fundición a presión de aleaciones de punto de fusión medio a alto, como las aleaciones de aluminio, cobre y magnesio. Caracterizadas por una elevada fuerza de cierre, una potente fuerza de inyección, una alta precisión de conformado y una producción estable, se emplean ampliamente en industrias como la automotriz, las telecomunicaciones, la electrónica 3C, los componentes mecánicos, la fabricación de motocicletas, la iluminación y el sector del hardware.

II. Principio de funcionamiento

El metal fundido se vierte en la cámara de inyección independiente manualmente o mediante una máquina de alimentación automática.

El émbolo de inyección avanza a alta velocidad, forzando rápidamente el metal fundido hacia la cavidad del molde.

Tras mantener la presión y enfriar para solidificar la pieza fundida, se abre el molde y se expulsa la pieza, completando así un ciclo de fundición a presión.

Adecuado para piezas de fundición de gran tamaño y alta precisión, con puntos de fusión elevados, volúmenes de inyección altos y estructuras complejas.

III. Características clave

Amplia gama de aplicaciones

Especialmente diseñado para aleaciones de punto de fusión medio-alto, como las de aluminio, magnesio y cobre.

Capaz de una producción estable que abarca desde pequeños componentes hasta grandes piezas estructurales.

Alta rigidez y precisión de sujeción

La estructura de sujeción de cuatro columnas o de placa de alta rigidez garantiza una fuerza de sujeción uniforme y estable.

La deformación mínima de la placa de fundición se traduce en una alta precisión dimensional de las piezas fundidas y en una cantidad mínima de rebabas.

Inyección de alta velocidad y alta presión para piezas fundidas densas

Control de inyección en múltiples etapas: inyección lenta, llenado a alta velocidad y compensación de la contracción mediante aumento de presión.

La rápida velocidad de inyección y la potente capacidad de aumento de presión garantizan productos libres de porosidad y de alta resistencia.

Estabilidad inteligente y alta automatización

Control mediante PLC y pantalla táctil con parámetros ajustables y recetas almacenables.

Admite la producción totalmente automatizada y puede integrarse con máquinas de extracción de piezas, máquinas de recubrimiento por pulverización y máquinas de alimentación.

Duradero, confiable y fácil de mantener

Los componentes hidráulicos y eléctricos clave utilizan marcas de primera calidad.

Bajo índice de fallos, capaz de una producción industrial continua las 24 horas.

Funciones de seguridad integrales

Interbloqueos de puertas de seguridad, parada de emergencia, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecarga y alarmas de fallo.

Cumple con las normas de seguridad industrial para una operación más segura.

IV. Aleaciones adecuadas

Aleaciones de aluminio (ADC12, A380, AlSi9Cu3, etc.)

Aleaciones de magnesio

Aleaciones de cobre (seleccionar modelos de alto tonelaje)

V. Productos de aplicación típicos

Automotriz: Bloques de motor, carteres de transmisión, cárteres de aceite, soportes, cubiertas de rueda, componentes del chasis

Telecomunicaciones: Carcasas de estaciones base, disipadores de calor, piezas fundidas a presión

Electrónica 3C: Carcasas de portátiles, marcos de smartphones, componentes estructurales de tabletas

Maquinaria / Motocicletas: Cajas, soportes, cubiertas, manijas

Iluminación / Ferretería: Cajas de farolas, soportes de iluminación, componentes grandes de ferretería

VI. Aplicaciones adecuadas

Este equipo constituye la principal solución de producción para las empresas que requieren piezas fundidas de metales no ferrosos de gran tamaño, alta resistencia, alta precisión y alta densidad, y sirve como el equipamiento de producción principal en los sectores de piezas automotrices, componentes estructurales de telecomunicaciones y fabricación de maquinaria.

Proyecto	Unidad	Parámetros	Departamento
Fuerza de sujeción	KN	1450	Unidad de sujeción
Curso de apertura del molde	mm	350	Unidad de sujeción
Espesor de la película (mínimo - máximo)	mm	250-500	Unidad de sujeción
Espacio entre las manijas	mm	429×429	Unidad de sujeción
Itinerarios principales	mm	85	Unidad de sujeción
Potencia superior	KN	108	Unidad de sujeción
Posición de inyección (0 es el centro)	mm	0, -100	Unidad de alimentación
Fuerza de inyección (reforzada)	KN	220	Unidad de alimentación
Carrera de inyección	mm	320	Unidad de alimentación
Diámetro del punzón de inyección	mm	φ40, φ50, φ60	Unidad de alimentación
Peso de inyección de aleación de aluminio	Kilogramo	1.6	Unidad de alimentación
Presión de moldeo (Presurización)	MPa	175/112/77	Unidad de alimentación
Área máxima de colada (40 MPa)	Centímetros cuadrados	362	Unidad de alimentación
Profundidad de penetración del punzón de inyección	mm	115	Unidad de alimentación
Diámetro de la brida de la cámara de presión	mm	110	Unidad de alimentación
Altura de la brida de la cámara de presión	mm	10	Unidad de alimentación
Presión máxima de operación	MPa	12	Otros
Potencia del motor	Kw	11	Otros
Dimensiones (Largo × Ancho × Alto)	m	4,6 × 1,2 × 1,5	Otros
Capacidad de elevación recomendada	T	4.5	Otros
Capacidad del tanque de combustible	L	480	Otros

Comunicaciones / 3C / Electrodomésticos:

Electrónica 3C, electrodomésticos, filtros, carcasas para pantallas LED, componentes de transmisión de señal, conectores

Hardware y piezas pequeñas:

Accesorios de moda, herrajes para equipaje, regalos/juguetes/papelería, deslizadores y asas, elementos de sujeción, artículos de pesca/accesorios para fumar/accesorios para instrumentos musicales

Deportes y viajes:

Equipo deportivo, bicicletas, patinetes eléctricos, vehículos para niños, triciclos

Piezas de automóviles y motocicletas:

Piezas pequeñas para automóviles, piezas grandes para automóviles, componentes de vehículos de nuevas energías, piezas estructurales, piezas de aleación de aluminio

Maquinaria / Equipo / Herramientas:

Motores, motores de uso general, bombas / tuberías / válvulas, instrumentos y medidores, maquinaria y equipos de uso general

Inicio / Construcción / Seguridad:

Luminarias, accesorios de baño, cerraduras, utensilios de cocina, herrajes para puertas y ventanas, accesorios de fontanería

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Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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