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Máquina de fundición a presión de cámara caliente de aleación de zinc de alta precisión y alta velocidad LH-HC450T

La máquina de fundición a presión de cámara caliente de 180 toneladas es un equipo de moldeo de alta eficiencia de tamaño mediano y pequeño, diseñado especialmente para la fundición a presión de aleaciones de zinc de precisión.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de fundición a presión de cámara caliente

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Descripción general del producto

La LH-HC450T es una máquina de fundición a presión de cámara caliente de alta precisión y alta velocidad, con una capacidad de 450 toneladas, especialmente diseñada para aleaciones de zinc.

Al adoptar una cámara de inyección en caliente de cuello de cisne y una estructura de sujeción de alta rigidez, integra inyección a alta velocidad, moldeo de precisión, estabilidad, durabilidad y ahorro de energía.

Es adecuado para la producción en serie automática de piezas de precisión de aleación de zinc de tamaño mediano y grande, ampliamente utilizadas en los sectores del automóvil, la electrónica 3C, el ferretería, las telecomunicaciones, los electrodomésticos y otros campos.

Ventajas principales

Inyección de alta velocidad y alta presión, mayor precisión de moldeo

Control de inyección en tres etapas: llenado lento → llenado a alta velocidad → alimentación de refuerzo; velocidad máxima de inyección de hasta 6 m/s, rápida elevación de la presión; los piezas fundidas son densas y libres de poros.

El control de lazo cerrado del sistema de inyección garantiza una alta repetibilidad y una moldeación estable de piezas de paredes finas y de geometría compleja.

Sujeción de alta rigidez, sin rebabas en los productos

Fuerza de sujeción de 4500 kN, mecanismo optimizado de amplificación de la fuerza del bisel, error de paralelismo de la placa ≤ 0,08 mm.

Diseño de cuatro columnas con gran separación, alta adaptabilidad a los moldes y sin deformación bajo operación a alta presión a largo plazo.

Inteligente y estable, eficiente y confiable

Control dual PLC + pantalla táctil, compatible con modos manual, semiautomático y totalmente automático, con almacenamiento y recuperación de parámetros mediante una sola tecla.

Componentes hidráulicos y eléctricos importados, baja tasa de fallos, compatible con una producción continua las 24 horas del día.

Ahorro de energía, menor costo de operación

Diseño de sistema hidráulico de bajas pérdidas, con una reducción del consumo de energía del 15% al 20% interanual.

Estructura de cuello de cisne en cámara caliente, menor oxidación y pérdida de metal fundido, alto rendimiento de colada.

Protección de seguridad completa

Interbloqueo de puerta de seguridad, protección contra sobrepresión, sobretemperatura y sobrecarga, parada de emergencia, autodiagnóstico de fallos.

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Máquina de fundición a presión de cámara caliente de 180 toneladas

Ninguno

Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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