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Máquina de fundición a presión de cámara caliente de 180 toneladas

La máquina de fundición a presión de cámara caliente de 180 toneladas es un equipo de moldeo de alta eficiencia de tamaño mediano y pequeño, diseñado especialmente para la fundición a presión de aleaciones de zinc de precisión.

Palabras clave:

Fabricación de equipos automatizados para el trabajo del metal

Categoría:

Máquina de fundición a presión de cámara caliente

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I. Descripción general del producto

Adopta una estructura de inyección de cámara caliente de cuello de cisne con una fuerza de sujeción estable de 1800 kN.

Cuenta con una velocidad de inyección rápida, alta precisión, bajo consumo de energía y un funcionamiento confiable.

Se utiliza ampliamente en la producción en serie automática de piezas fundidas a presión de aleación de zinc de pequeño y mediano tamaño, como herrajes, componentes electrónicos, juguetes, cerraduras, artículos sanitarios y piezas decorativas.

II. Características principales

Sujeción estable y rígida

Estructura de cuatro columnas y tres placas de alta rigidez, con una fuerza de sujeción de 180 toneladas, operación estable y baja deformación.

El mecanismo de amplificación de la fuerza de apriete garantiza una alta precisión de sujeción, menos rebabas y un elevado índice de conformidad.

Inyección en cámara caliente, ideal para aleaciones de zinc

Sistema de inyección de cámara caliente de cuello de cisne: el metal fundido se sumerge directamente en el crisol, lo que reduce la oxidación y las pérdidas.

Control de inyección en múltiples etapas para un llenado suave, adecuado para la fundición a presión de piezas de paredes finas, complejas y con exigencias estéticas.

Alta velocidad y alta eficiencia, alta productividad

Respuesta rápida de inyección, tiempo de ciclo corto y alta producción por hora.

Puede trabajar con automatización (extractor, rociador, transportador) para una producción completamente automática.

Control inteligente, operación sencilla

Sistema de control con PLC y pantalla táctil, ajuste intuitivo de parámetros y almacenamiento de recetas con un solo botón.

Con diagnóstico de fallos y control en bucle cerrado de presión/velocidad, mantenimiento sencillo.

Ahorro de energía y durabilidad, bajo costo de operación

Sistema hidráulico optimizado, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía y temperatura del aceite estable.

Componentes hidráulicos y eléctricos clave de marcas confiables, con larga vida útil y bajo índice de fallos.

Protección de seguridad completa

Bloqueo de seguridad de la puerta, parada de emergencia, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecarga, bloqueo hidráulico.

Cumplir con las normas de seguridad industrial para proteger a los operarios y a los moldes.

III. Productos de aplicación

3C / Electrónica: Conectores, terminales, piezas de apantallamiento, carcasas de precisión

Herrajes y cerraduras: cilindros de cerradura, cajas de cerradura, bisagras, manijas, piezas decorativas

Herrajes sanitarios: piezas de grifos, colgadores, accesorios decorativos

Juguetes / Adornos: piezas de juguete de aleación de zinc, adornos, insignias, cremalleras

Piezas de automóvil: clips de aleación de zinc, piezas estructurales pequeñas, carcasas de sensores

Características clave

El mecanismo de sujeción de doble palanca está fabricado en hierro dúctil de alta resistencia y mecanizado con precisión por CNC, lo que garantiza seguridad, fiabilidad y durabilidad.

Se emplean componentes guía de acero aleado con cromo duro, resistentes a la corrosión, que ofrecen una gran fuerza de tracción, alta durabilidad y estabilidad.

Equipado con un programa de protección contra baja presión para garantizar la seguridad del molde.

La detección de posición de alta precisión mediante una regla electrónica permite un control de carrera de alta precisión.

Equipado con un sistema automático de sujeción hacia adelante y hacia atrás, que puede adaptarse al modo de fundición a presión con boquilla fija o con boquilla móvil.

Diseño de espacio supergrande, que permite el ajuste automático del espesor del molde.

Equipado con función de elevación hidráulica, se puede seleccionar la expulsión central o la expulsión desplazada.

La computadora está conectada al sistema hidráulico para realizar un apriete en cuatro etapas, lo que protege eficazmente la placa de presión y el molde durante la etapa de baja presión.

Especificaciones técnicas

Artículo	Unidad	Parámetro
Fuerza de sujeción	KN	1800
Golpe de apertura	mm	385
Fuerza de expulsión	KN	90
Recorrido máximo del eyector	mm	88
Espesor del molde (mín.-máx.)	mm	190-505
Diámetro de la barra de amarre	mm	85
Espaciado de la barra de amarre (An × Al)	mm	450×450
Posición de inyección	mm	0,-80
Carrera de inyección	mm	150
Carrera de movimiento del molde	mm	210
Fuerza de inyección máxima	KN	108
Diámetro de la manga del disparo	mm	60, 65
Peso máximo de inyección (aleación de zinc)	Kilogramo	1.9, 2.3
Presión hidráulica	Mpa	14
Potencia del motor	Palabra clave	18.5
Capacidad del crisol (aleación de zinc)	Kilogramo	400
Capacidad del acumulador	L	25
Capacidad del horno de aceite	Kg/h	4.8
Consumo de energía del horno eléctrico	Palabra clave	30
Capacidad del tanque de aceite	L	310
Dimensiones generales (L×A×A)	mm	4700×1600×3200
Peso de la máquina	Kilogramo	6200

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Nuestros servicios

La empresa siempre ha adherido a la filosofía de «el cliente primero, el servicio en primer lugar», brindando a los clientes de todo el mundo un soporte posventa profesional, eficiente y integral para garantizar una operación sin preocupaciones de los equipos.

Soporte técnico

Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.

Servicio de garantía

Todo el equipo cuenta con un período de garantía estándar. Durante este período, ofrecemos reparaciones gratuitas y el reemplazo de piezas por problemas de calidad derivados de factores no humanos.

Respuesta Rápida

Hemos establecido un equipo profesional de servicio posventa para brindar servicios de respuesta rápida a clientes nacionales e internacionales, resolviendo de manera oportuna las fallas de los equipos y las consultas técnicas.

ODM/OEM

Para equipos personalizados, ofrecemos soporte técnico dedicado y servicios de actualización de software para satisfacer las necesidades de producción a largo plazo de nuestros clientes.

Mantenimiento de por vida

Ofrecemos un sistema integral de servicio posventa, que incluye orientación sobre la instalación y el mantenimiento, para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable de los proyectos de nuestros clientes.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?

El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.

¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?

Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:

1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.

2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.

3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.

¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?

Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:

1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.

2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.

3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.

4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.

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