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Máquina de estirado de barras de cobre
La máquina de estirado de barras de cobre es un equipo de procesamiento de precisión especialmente diseñado para barras de cobre y aleaciones de cobre.
Palabras clave:
Categoría:
Máquina de tracción horizontal con varilla de latón
Introducción del producto
La máquina de estirado de barras de cobre es un equipo de procesamiento de precisión especialmente diseñado para barras de cobre y aleaciones de cobre. Utiliza una fuerza de estirado hidráulica o mecánica para dimensionar, enderezar y dar forma a las barras de cobre, y se emplea ampliamente en el procesamiento del cobre, la fabricación de herrajes, la industria de piezas de automóviles y otros sectores.
Funciones principales: Lograr una reducción precisa del diámetro de las barras de cobre, mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial, y optimizar al mismo tiempo la estructura interna y las propiedades mecánicas de los materiales.
Materiales aplicables: Diversas barras de aleaciones de cobre, como cobre rojo, latón, bronce, cuproníquel, etc.
Ventajas del equipo
Control de alta precisión: incorpora un sistema PLC + servo, con una precisión de trazado de hasta ±0,02 mm, lo que cumple con los requisitos de consistencia dimensional de las piezas de gama alta.
Alta eficiencia y estabilidad: El proceso de alimentación, tracción y descarga automáticos, combinado con un bastidor de alta rigidez, permite una producción continua y estable, mejorando considerablemente la eficiencia.
Adaptabilidad flexible: admite diversas especificaciones de barras de cobre (diámetro de 10 a 100 mm); los moldes y la velocidad de estirado pueden personalizarse para satisfacer diferentes requisitos del proceso.
Seguro y confiable: Equipado con protección contra sobrecargas, diagnóstico de fallas y funciones de apagado automático. Los componentes clave están fabricados con materiales resistentes al desgaste para reducir los costos de mantenimiento.
Características de la máquina hidráulica automática de estirado HSW (tipo cadena)
Toda la máquina utiliza transmisión hidráulica.
Transmisión estable, adecuada para un funcionamiento frecuente, sin impactos durante la transmisión de potencia, alta eficiencia y fácil operación.
Ampliamente utilizado para el procesamiento de materiales metálicos largos, como barras, tuberías, perfiles planos y perfiles de formas especiales, en diversas industrias de calentamiento, fundición y colada de metales no ferrosos.
Especificaciones técnicas
Artículo | Parámetro | Parámetro | Parámetro | Parámetro |
Modelo | Máquina hidráulica de punteo y trazado HSW | Máquina hidráulica de punteo y trazado HSW | Máquina hidráulica de punteo y trazado HSW | Máquina hidráulica de punteo y trazado HSW |
Longitud máxima de procesamiento | 4,2 m | 4,2 m | 4,2 m | 4,2 m |
Tamaño máximo de procesamiento de barras redondas | Φ6–Φ25 mm | Φ9–Φ50 mm | Φ9–Φ70 mm | Φ9–Φ85 mm |
Tamaño máximo de procesamiento de doble orificio | Φ6–Φ13 mm | Φ9–Φ22 mm | Φ9–Φ22 mm | Φ9–Φ22 mm |
Tamaño de procesamiento del hexágono | 9–20 mm | 9–60 mm | 9–60 mm | 9–60 mm |
Tamaño de procesamiento cuadrado plano | 9–20 mm | 9–60 mm | 9–60 mm | 9–60 mm |
Presión máxima del sistema | 200 kg/cm² | 200 kg/cm² | 200 kg/cm² | 200 kg/cm² |
Modelo de caja de cambios | JZQ400 | JZQ400 | JZQ500 | JZQ500 |
Relación de velocidad de la caja de cambios | 01:31.5 | 01:31.5 | 01:31.5 | 01:31.5 |
Velocidad del eje principal | 25,38 m/min | 25,38 m/min | 25,38 m/min | 25,38 m/min |
Potencia del motor principal | 11 kw | 15 kw | 18,5 kW | 22 kw |
Potencia del motor de la carroza | 1,5 kW | 1,5 kW | 1,5 kW | 1,5 kW |
Cadena de dibujo | 2 inch | 2 inch | 3 inch | 3 inch |
Cadena de carrocería | 6 pitch | 6 pitch | 6 pitch | 6 pitch |
Modelo de bomba hidráulica | Bomba de pistones axiales F10M | Bomba de pistones axiales F10M | Bomba de pistones axiales F10M | Bomba de pistones axiales F10M |
Tamaño del cilindro hidráulico | 45 mm × 85 mm × 510 mm | 45 mm × 85 mm × 510 mm | 45 mm × 85 mm × 510 mm | 45 mm × 85 mm × 510 mm |
Capacidad del tanque de aceite | 126 L | 125 L | 126 L | 125 L |
Modelo de válvula solenoide hidráulica | 4WE6EG61B/CW-220SN25L | 4WE6EG61B/CW-220SN25L | 4WE6EG61B/CW-220SN25L | 4WE6EG61B/CW-220SN25L |
Tamaño de la mordaza de sujeción | Φ6–Φ70 | Φ9–Φ50 | Φ6–Φ70 | Φ9–Φ85 |
Dimensiones generales de la máquina (L×W×H) | 8600 mm × 1300 mm × 1300 mm | 8600 mm × 1300 mm × 1300 mm | 9600 mm × 1300 mm × 1300 mm | 9600 mm × 1300 mm × 1300 mm |
Peso de la máquina | 2800kg | 2800kg | 2800kg | 2800kg |
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?
El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.
¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?
Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:
1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.
2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.
3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.
¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?
Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:
1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.
2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.
3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.
4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.
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