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Máquina de estirado hidráulico
Esta máquina de estirado es adecuada para el procesamiento por estirado de barras de cobre, varillas de cobre y otros materiales mediante matrices.
Palabras clave:
Categoría:
Máquina de tracción horizontal con varilla de latón
Introducción del producto
Esta máquina de trefilado es adecuada para el procesamiento por trefilado de barras y varillas de cobre, así como de otros materiales, mediante la utilización de matrices. Los productos terminados tras el trefilado presentan mayor precisión, una superficie más brillante, mejor dureza y elasticidad, y son menos propensos a deformarse.
Esta máquina hidráulica de estirado es una alternativa ideal a las máquinas tradicionales de estirado por cadena. Puede reducir considerablemente el número de operarios, disminuir la intensidad del trabajo y mejorar la seguridad en la operación, al tiempo que ofrece un rendimiento superior y un alto grado de automatización. La longitud de los productos procesados puede ajustarse libremente dentro del rango total de longitudes, según las necesidades.
Máquina de estirado hidráulico – Flujo del proceso
Tratamiento del extremo de la barra de cobre → Desbobinado → Enderezado y alimentación → Sujeción → Lubricación → Estirado → Aserrado → Transferencia transversal → Transporte por rodillos → Aserrado a longitud fija → Transporte por rodillos hasta la mesa de almacenamiento
Máquina de dibujo – Parte principal de la máquina
La máquina principal (cama) de la máquina de estirado está equipada con carriles guía, los cuales se utilizan para fijar el cabezal de estirado y permitir su movimiento alternativo durante el proceso de estirado. No se deforma bajo tensión y presenta una gran estabilidad.
Parte principal de la máquina de dibujo
Marco principal de la máquina de dibujo
Estantería de material para barras de cobre: La estantería de material de esta máquina de estirado hidráulico está soldada con acero de sección y equipada con poleas en la parte inferior. Puede desplazarse horizontalmente y de forma alternativa según el ancho y la velocidad de los materiales de cobre, garantizando que el material de cobre quede centrado al ingresar al enderezador. Capacidad de carga: 5000 kg.
Estantería móvil de materiales
Máquina de enderezado y alimentación para máquina de trefilado de barras de cobre: adopta una estructura soldada de placa de acero y está equipada con rodillos longitudinales y transversales. El espacio entre los rodillos se ajusta mediante un volante manual para enderezar la pieza en bruto y evitar que las piezas dobladas ingresen en la matriz de trefilado.
Introducción de los componentes de la máquina de estirado de barras de cobre
Enderezador de barras de cobre
Máquina de estirado de barras de cobre Die Holder
El soporte de la matriz se utiliza para instalar las matrices de estirado. Su posición puede ajustarse en función del grado de doblado de ambos lados del producto acabado estirado, a fin de garantizar la calidad del producto. Está equipado con un depósito de aceite y una bomba de aceite específicos para formar una cortina de aceite y asegurar la lubricación de la matriz.
Los titulares
Sistema hidráulico
El sistema hidráulico de la máquina de estirado de barras de cobre incluye una estación hidráulica y un cilindro de estirado.
La estación hidráulica utiliza válvulas de lógica de cartucho para garantizar un funcionamiento estable y fiable. La bomba de aceite consta de una bomba principal y una bomba auxiliar, lo que permite realizar el avance y el retorno a diferentes velocidades, mejorando así la eficiencia de producción. El cilindro de aceite está fabricado con tubo de acero sin costuras de una sola pieza, y la longitud de avance puede ajustarse de forma arbitraria.
Cilindro de dibujo hidráulico
Mecanismo de corte
El mecanismo de corte de la máquina hidráulica de estirado está fijado detrás del portadie y utiliza un corte con hoja de sierra. Tras configurar la longitud de estirado, puede completar automáticamente el corte de la pieza en bruto y el reinicio.
Mecanismo de corte
Dibujo de la cabeza de la máquina de dibujo hidráulico
El cabezal de estirado está fijado en el extremo frontal del vástago del pistón hidráulico y realiza la sujeción y la liberación según el principio neumático. El dispositivo de sujeción puede sustituirse para el estirado de materiales planos y de barras redondas en bruto.
Componentes de la máquina hidráulica de estirado de barras de cobre
Dibujar la cabeza
Mecanismo de transferencia de la máquina hidráulica de estirado de barras de cobre
Este mecanismo se utiliza para transportar transversalmente los productos terminados cortados hasta la mesa de rodillos de transporte del siguiente proceso. Implementa sujeción neumática, movimiento eléctrico y restablecimiento automático.
Mecanismo de transferencia
Mesa de rodillos de la máquina de estirado hidráulico
Utilizado para el transporte de productos terminados.
Mesa de rodillos transportadores
Máquina de corte de la máquina de estirado hidráulico
Se utiliza para el corte de longitud fija de productos terminados. Incorpora bloqueo hidráulico, corta los productos con hojas de sierra y recoge las virutas de cobre en la caja de recuperación.
Especificaciones técnicas
Parámetro | Modelo de 1 TB | Modelo 2T | Modelo 5T | Modelo 10T | Modelo 10T |
Diámetro máximo de dibujo | Φ6-25mm | Φ10-40mm | Φ10-50mm | Φ20-70mm | Φ30-100mm |
Longitud efectiva de trazo | 2.5-10m | 2.5-10m | 2.5-10m | 2.5-10m | 2.5-10m |
Velocidad de dibujo | 30m/min | 30m/min | 28m/min | 25m/min | 22m/min |
Potencia del motor principal | 7.5kW | 11kW | 15kW | 30kW | 45kW |
Potencia de retorno del trole | 0.25kW | 1.5kW | 1.5kW | 1.5kW | 2.2kW |
Modelo de caja de cambios | ZQ350 | ZQ400 | ZQ500 | ZQ650 | ZQ750 |
Paso de la cadena | 50.8mm | 50.8mm | 78.18mm | 78.18mm | 103.2mm |
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?
El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.
¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?
Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:
1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.
2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.
3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.
¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?
Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:
1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.
2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.
3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.
4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.
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