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Máquina de estirado de barras de cobre
El equipo consta de un empujador de cabezal en línea, una máquina principal de estirado, un accionamiento principal y un dispositivo de descarga (placas de nailon antirrayaduras instaladas en las superficies de contacto de la barra de cobre).
Palabras clave:
Categoría:
Máquina de tracción horizontal con varilla de latón
Introducción del producto
La máquina de estirado de barras de cobre es un equipo especializado para el procesamiento de estirado de precisión de materiales de cobre, como barras y varillas de cobre. A través de matrices, reduce el diámetro, calibra, endereza y realiza tratamientos superficiales sobre las barras de cobre, lo que se traduce en mayor precisión, una superficie más brillante, mejor dureza y elasticidad, y menor deformación durante su uso.
La máquina utiliza accionamiento hidráulico, lo que le confiere un funcionamiento estable y un alto grado de automatización. Puede reducir significativamente el número de operarios, disminuir la intensidad del trabajo y mejorar la seguridad en la producción, convirtiéndose así en una alternativa ideal a las máquinas tradicionales de estirado por cadena.
Se utiliza ampliamente en los sectores del procesamiento del cobre, la fabricación de herrajes, las piezas de automóviles, la electrónica y los aparatos eléctricos, así como en las industrias de fontanería y artículos sanitarios.
La máquina completa se compone principalmente de un bastidor principal, un soporte de material, un mecanismo de enderezado y alimentación, un portaherramientas de troquel, un sistema hidráulico, un mecanismo de corte, un cabezal de estirado, un mecanismo de transferencia, una mesa de rodillos de transporte y un dispositivo de corte por longitud. Permite la producción automática en todo el proceso, desde la alimentación de barras de cobre, el enderezado, el estirado y el corte hasta el transporte del producto terminado. La longitud de procesamiento y las especificaciones pueden ajustarse de manera flexible según los requisitos de producción.
Máquina de estirado de barras de refuerzo de doble cadena 30T, diámetro exterior 10–40 mm
I. Nombre del equipo
Máquina de estirado de barras de refuerzo de doble cadena 30T, diámetro exterior 10–40 mm
II. Introducción del equipo
La máquina de estirado de doble cadena es un equipo de procesamiento de alta eficiencia y alta precisión, especialmente diseñado para barras y tubos metálicos.
La unidad puede realizar alimentación, pelado de la cabeza hidráulica, estirado, enderezado, corte a longitud fija y recogida del producto terminado en barras enrolladas o rectas de metales no ferrosos y ferrosos. Puede procesar diversos materiales de forma especial, y la longitud del producto terminado puede seleccionarse entre 5 y 15 metros según los requisitos del cliente.
La máquina está equipada con dos juegos de carros de estirado para un estirado alternativo, lo que permite realizar un estirado continuo a alta velocidad con un rendimiento de operación más estable.
Especificaciones técnicas
Artículo | Detalles | Artículo | Detalles |
Modelo | Personalizable | Tipo | Máquina horizontal de estirado de metal |
Solicitud | Alambre de acero, cable de acero, alambre de acero pretensado, barras y tuberías | Material metálico | Acero / Cobre / Latón |
Diámetro de la salida | <30 mm, 6,5-24 mm | Diámetro máximo de entrada | 100 mm, personalizable |
Diámetro del bloque | 350 mm, personalizable | Número máximo de bloques | 10, personalizable |
Certificación | REACH, RoHS, ISO | Condición | Nuevo |
Servicio posventa | Servicio posventa a largo plazo | Nivel de automatización | Totalmente automático |
Fuerza máxima de tracción | 300kN | Velocidad de dibujo | 2-25 m/min |
Material de procesamiento y rango | Barra de acero 45#, diámetro 10-40 mm | Derrame cerebral efectivo | 8m |
Rectitud del producto terminado | Barra ≤8 mm/m | Potencia principal | 132kW |
Fuente de alimentación | Trifásico 380 V/50 Hz | Presión del aire | 6 kg/cm² |
Paquete de transporte | Palé de madera / Embalaje sin protección | Especificación | 30T (10-40 mm) |
Marca registrada | INDUSTRIA DT | Origen | China |
Código del SA | 84631090 | Capacidad anual | 100 conjuntos/año |
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Soporte técnico
Ofrecemos asesoría técnica integral, que incluye la selección de equipos, el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha, así como la capacitación de operadores, para garantizar el funcionamiento sin contratiempos de sus equipos.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?
El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.
¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?
Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:
1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.
2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.
3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.
¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?
Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:
1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.
2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.
3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.
4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.
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