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Horno de fundición por inducción de frecuencia media
El horno de inclinación hidráulica es el equipo central en la fundición industrial.
Palabras clave:
Categoría:
Horno de inducción sin núcleo
Presentación del producto: Horno de fundición por inducción de frecuencia media de 150 kg
El horno de fundición por inducción de frecuencia media de 150 kg es un equipo de alta eficiencia y bajo consumo energético, diseñado especialmente para la industria de la fundición de metales. Se utiliza ampliamente en el proceso de fusión y colada de diversos metales, entre ellos aluminio, hierro fundido, cobre, latón, bronce, acero inoxidable, etc.
Ventajas principales
Alta eficiencia y ahorro de energía: Incorpora tecnología avanzada de calentamiento por inducción de frecuencia media, con una rápida velocidad de calentamiento. El tiempo de fusión es de apenas 30 a 60 minutos, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.
Control preciso de la temperatura: Equipado con un sistema de control eléctrico inteligente, puede regular con precisión la temperatura del horno entre 700 y 850 °C, garantizando una calidad de fundición estable y cumpliendo con diversas exigencias del proceso.
Seguro y confiable: Cuenta con un cuerpo de horno de carcasa de aluminio y un crisol refractario de estructura sólida y duradera. Está equipado con un sistema de refrigeración por agua y un dispositivo reductor de inclinación para una operación fácil, segura y estable.
Amplia aplicabilidad: adecuado para diversas aplicaciones industriales, como la fundición en arena. Puede procesar entre 50 y 150 kg de materias primas metálicas con una tasa de éxito del 100% en el arranque, lo que garantiza una producción continua.
Especificaciones técnicas
Modelo | GW-0.15T |
Tipo | Horno de frecuencia de potencia |
Combustible | Eléctrico |
Potencia de operación | 50 kW - 150 kW |
Tipo de horno | Horno de carcasa de aluminio |
Elemento calefactor | Bobina de inducción |
Control de temperatura | Control eléctrico |
Tiempo de fusión | 30-60 minutos |
Voltaje de entrada | 380 V - 440 V |
Frecuencia de operación | Frecuencia media |
Método de embalaje | Estándar Internacional |
Marca registrada | APS |
Código de aduanas | 8514200090 |
Ámbito de aplicación | Uso industrial |
Usos | Fundición en arena |
Capacidad de fusión | 50 kg - 150 kg |
Temperatura de funcionamiento | 700-850 °C |
Horno de punta | Reductor |
Crucible de fusión | Material refractario |
Consumo de energía | 580-600 kWh/tonelada (aluminio) |
Tasa de éxito de arranque | 100% |
Método de enfriamiento | Sistema de enfriamiento por agua |
Capacidad del transformador | 50-200 kVA |
Especificaciones | CLC |
Capacidad de producción | 100 |
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es el plazo de entrega del equipo? ¿Se puede proporcionar la instalación y puesta en marcha en el lugar?
El plazo de entrega para los modelos estándar es de 15 a 30 días, y para el equipo personalizado, de 30 a 60 días (ajustado según la complejidad de la personalización). Se ofrece instalación y puesta en marcha in situ para todo el equipo. Técnicos profesionales realizarán la instalación, la puesta en marcha y la calibración de parámetros del equipo en el lugar, y proporcionarán formación presencial a los operadores para garantizar que el equipo entre en funcionamiento normal.
¿Qué métodos de fundición están disponibles para las máquinas de fundición de latón? ¿Para la producción de qué productos de latón son adecuados?
Nuestras máquinas de fundición de latón emplean principalmente tres métodos de fundición: fundición en arena, fundición en molde permanente y fundición a baja presión, para satisfacer diferentes requisitos de producto:
1. Fundición en arena: Es adecuada para la producción en serie de piezas de latón de pequeño y mediano tamaño (como válvulas, accesorios para tuberías y herrajes), presenta bajo costo y es compatible con formas complejas.
2. Fundición en molde permanente: Es adecuada para piezas de latón de alta precisión y resistencia al desgaste (como rodamientos, engranajes y componentes de precisión), presentando superficies de fundición lisas y una elevada exactitud dimensional.
3. Fundición a baja presión: Es adecuada para piezas de latón de gran tamaño y de paredes finas (como componentes de motores y accesorios de tuberías de gran diámetro), ya que está libre de porosidad y de defectos por contracción. Permite la producción de diversos productos de latón utilizados en ferretería, maquinaria, artículos sanitarios, automoción y muchas otras industrias.
¿Cómo reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el uso diario de las máquinas de corte?
Se deben tener en cuenta cuatro puntos clave:
1. Inspeccione regularmente la antorcha de corte, la boquilla, el cabezal láser (o la boquilla del chorro de agua) y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar que se vea afectada la precisión y la eficiencia del corte.
2. Mantenga el equipo limpio eliminando los residuos y el polvo de la mesa de corte para evitar atascos causados por objetos extraños.
3. Ajuste estrictamente los parámetros de corte (velocidad, potencia y presión de aire) de acuerdo con el tipo y el espesor del material para evitar una operación de sobrecarga.
4. Inspeccione regularmente el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para garantizar una adecuada disipación del calor del equipo. Nuestra empresa ofrece servicios regulares de inspección y mantenimiento.
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