Horno eléctrico de doble fusión y doble enfriamiento

Introducción del producto

El horno basculante hidráulico es el equipo central en la fundición industrial. Accionado por energía hidráulica, permite un basculamiento preciso del cuerpo del horno. Equipado con un sistema de calentamiento de alta eficiencia, puede fundir metales y verter materiales fundidos de manera segura y eficiente, siendo ampliamente utilizado en la metalurgia, la fundición, el procesamiento de metales preciosos y otras industrias.

I. Principio de funcionamiento central

Calefacción y fundición: Se utiliza principalmente la calefacción por inducción de frecuencia media. La corriente de frecuencia media genera un campo magnético alterno a través de la bobina de inducción, lo que provoca corrientes parásitas en los metales y permite una fusión rápida. Esta tecnología se caracteriza por un calentamiento rápido, una alta eficiencia térmica y un control preciso de la temperatura. Asimismo, están disponibles métodos de calefacción mediante gas, aceite y otras fuentes para satisfacer distintas necesidades energéticas.

Inclinación hidráulica: Basada en la ley de Pascal, un sistema de potencia de circuito cerrado está compuesto por una estación hidráulica de alta presión, un cilindro, válvulas y un control PLC. El aceite a alta presión acciona el cilindro para que se extienda o se retraiga, lo que hace girar el cuerpo del horno entre 0° y 90° (en algunos casos hasta 120°) mediante un balancín o una ménsula, permitiendo verter el material fundido de manera suave.

Control inteligente: Equipado con sensores de ángulo, presión y temperatura, que envían datos en tiempo real a la PLC. Controla con precisión la velocidad de inclinación (5°/s–10°/s) y la exactitud de repetición del ángulo (±0,5°), con alarma automática y frenado en condiciones anómalas.

II. Estructura del equipo

| Módulo | Componentes principales | Descripción de la función |

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| Montaje del horno | Crisol, Revestimiento del horno, Cuerpo del horno | Crisol: grafito/refractario de alta pureza, resistente a altas temperaturas y a la corrosión. Revestimiento del horno: aislamiento de alta calidad para reducir las pérdidas de calor. Cuerpo del horno: acero de alta resistencia, estable y duradero |

| Sistema de inclinación hidráulica | Estación hidráulica, cilindro de doble efecto, balancín/soporte, eje giratorio | Proporciona la potencia de inclinación, hace que el horno gire de manera estable y garantiza el vaciado completo del material fundido |

| Sistema de calefacción | Fuente de alimentación de frecuencia media, bobina de inducción/quemador | Inducción de MF: rectificador-inversor + bobina, calentamiento electromagnético. Tipo de gas: quemador + sistema de intercambio de calor, combustión de alta eficiencia |

| Sistema de control | PLC, pantalla táctil, sensores | Establece la temperatura de fusión y los parámetros de inclinación, control automático/manual, monitoreo en tiempo real del funcionamiento | Protección de seguridad | Deflector de salpicaduras, sistema de enfriamiento, dispositivo de alarma | Previene las salpicaduras de metal fundido; enfriamiento por agua/aire; protección contra sobrecarga, sobretemperatura y baja presión |

III. Ventajas clave del producto

Inclinación estable y segura: el accionamiento hidráulico proporciona un movimiento potente y suave para evitar salpicaduras. El diseño de doble cilindro garantiza una fuerza uniforme, un ángulo de inclinación preciso y controlable, un vaciado completo, una eliminación sencilla de la escoria y un cambio fácil de materiales.

Fundición de alta eficiencia y ahorro de energía: la calefacción por inducción MF ofrece un calentamiento rápido y una alta eficiencia. Algunos modelos con recuperación de calor residual reducen el consumo de energía en aproximadamente un 30%. El control de temperatura mediante frecuencia variable permite ahorrar energía.

Operación sencilla e inteligente: pantalla táctil de un solo toque, con conmutación automática/manual. Tras la configuración previa de los parámetros, el proceso de fundición y la inclinación se ejecutan de forma automática, reduciendo la intensidad del trabajo.

Amplia aplicación: adecuado para la fusión de oro, plata, cobre, aluminio, estaño, zinc y diversas aleaciones. Capacidad personalizable desde 30 kg hasta varias toneladas, lo que permite abordar desde el procesamiento de precisión en pequeños lotes hasta la producción industrial a gran escala.

Seguridad integral: múltiples protecciones, incluyendo sobrecarga, cortocircuito, sobretemperatura, baja presión de agua y detección de fugas. El diseño de aislamiento potencial elimina riesgos ocultos y permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día.

IV. Principales campos de aplicación

Procesamiento de metales preciosos: fundición de oro, plata, platino y otros metales preciosos utilizados en joyería e industria, adecuada para la fundición de precisión, el reciclaje y la purificación.

Fundición de metales no ferrosos: fundición de aleaciones de aluminio, cobre, zinc y estaño para piezas de automóviles, piezas de maquinaria y productos de ferretería.

Metalurgia y reciclaje: fundición de regeneración de chatarra metálica, fundición para la dosificación de aleaciones, destinada a la fundición a gran escala y al reciclaje de residuos.

Procesamiento especial de materiales: fundición en pequeños lotes e I+D de aleaciones de alta temperatura y materiales metálicos especiales.

Especificaciones técnicas