Horno basculante hidráulico

Introducción del producto del horno basculante hidráulico (chino-inglés)

El horno basculante hidráulico es el equipo central en la fundición industrial. Accionado por energía hidráulica, permite un basculamiento preciso del cuerpo del horno. Equipado con un sistema de calentamiento de alta eficiencia, puede fundir metales y verter materiales fundidos de manera segura y eficiente, y se utiliza ampliamente en la metalurgia, la fundición, el procesamiento de metales preciosos y otras industrias.

I. Principio de funcionamiento central

Calefacción y fundición: Se emplea principalmente la calefacción por inducción de frecuencia media. La corriente de frecuencia media genera un campo magnético alterno a través de la bobina de inducción, lo que provoca corrientes parásitas en los materiales metálicos situados en el interior del horno, produciendo un calentamiento y una fusión rápidos. Esta técnica se caracteriza por un calentamiento rápido, una alta eficiencia térmica y un control preciso de la temperatura. Asimismo, están disponibles métodos de calefacción mediante gas, aceite y otros medios para satisfacer distintas necesidades energéticas.

Inclinación hidráulica: Basada en la ley de Pascal, un sistema de potencia de circuito cerrado está compuesto por una unidad de potencia hidráulica de alta presión, un cilindro hidráulico, una válvula hidráulica y un sistema de control PLC. El aceite a alta presión acciona el cilindro hidráulico para que se extienda y se retraiga, lo que hace girar el cuerpo del horno alrededor del eje mediante un balancín o soporte, logrando así una inclinación de 0° a 90° (en algunos casos hasta 120°) y permitiendo verter el material fundido de manera suave.

Control inteligente: Equipado con sensores de ángulo, presión y temperatura, que envían datos en tiempo real al PLC. Permite un control preciso de la velocidad de inclinación (5°/s–10°/s) y una precisión de repetición del ángulo (±0,5°), con alarma automática y frenado en condiciones de funcionamiento anómalas.

II. Estructura del equipo

| Módulo | Componentes principales | Descripción de la función |

| Montaje del horno | Crisol, revestimiento del horno, carcasa del horno | Crisol fabricado en grafito/material refractario de alta pureza, resistente a altas temperaturas y a la corrosión; revestimiento del horno con una capa de aislamiento de alta calidad para reducir las pérdidas de calor; carcasa del horno fabricada en acero de alta resistencia, estable y duradera |

| Sistema de inclinación hidráulica | Unidad de potencia hidráulica, cilindro hidráulico de doble efecto, balancín/soporte, eje giratorio | Proporciona la potencia de inclinación, acciona el cuerpo del horno para que gire de manera estable y garantiza el vertido completo del material fundido |

| Sistema de calefacción | Fuente de alimentación de frecuencia media, bobina de inducción/quemador | Tipo de inducción de frecuencia media: rectificador-inversor + bobina de inducción, calentamiento electromagnético; tipo a gas: quemador + sistema de intercambio de calor, combustión de alta eficiencia |

| Sistema de control | PLC, pantalla táctil, sensores | Establece la temperatura de fusión y los parámetros de inclinación, control automático/manual, monitoreo en tiempo real del estado de operación |

| Protección de seguridad | Deflector de salpicaduras, sistema de enfriamiento, dispositivo de alarma | Previene las salpicaduras de metal fundido; enfriamiento por agua/aire; múltiples medidas de protección, incluyendo sobrecarga, sobretemperatura y baja presión |

III. Ventajas clave del producto

Inclinación estable y segura: el accionamiento hidráulico proporciona una potencia robusta y un movimiento estable para evitar salpicaduras del metal fundido. El diseño de doble cilindro garantiza una distribución uniforme de la fuerza, un ángulo de inclinación preciso y controlable, un vaciado completo del material fundido y una eliminación conveniente de las escorias y un reemplazo sencillo del material.

Fundición de alta eficiencia y ahorro de energía: la calefacción por inducción de frecuencia media ofrece un rápido aumento de temperatura y una alta eficiencia térmica. Algunos modelos están equipados con tecnología de recuperación de calor residual, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 30%; además, el control de temperatura mediante frecuencia variable minimiza el desperdicio de energía.

Operación cómoda e inteligente: operación con un solo botón a través de la pantalla táctil, con soporte para el cambio entre los modos automático y manual; los procesos de fundición y inclinación se ejecutan automáticamente tras la configuración previa de los parámetros, lo que reduce la intensidad del trabajo.

Amplio rango de aplicación: adecuado para la fusión de oro, plata, cobre, aluminio, estaño, zinc y diversas aleaciones. La capacidad puede personalizarse desde 30 kg hasta varias toneladas, satisfaciendo demandas que van desde el procesamiento de precisión en pequeños lotes hasta la producción industrial a gran escala.

Protección integral de seguridad: múltiples medidas de protección, incluyendo sobrecarga, cortocircuito, sobretemperatura, baja presión de agua y detección de fugas de líquido. El diseño de aislamiento potencial elimina riesgos ocultos, lo que permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día.

IV. Principales campos de aplicación

Procesamiento de metales preciosos: fundición de oro, plata, platino y otros metales preciosos utilizados en joyería e industria, adecuada para la fundición de precisión, el reciclaje y la purificación.

Fundición de metales no ferrosos: fundición de aluminio, cobre, zinc, estaño y otras aleaciones para la producción de piezas de automóvil, piezas mecánicas y productos de ferretería.

Metalurgia y reciclaje: fundición regenerativa de chatarra metálica y fundición por dosificación de aleaciones, adecuada para las industrias de fundición a gran escala y de reciclaje de residuos.

Procesamiento especial de materiales: fundición en pequeños lotes e I+D de aleaciones de alta temperatura y materiales metálicos especiales.

Especificaciones técnicas